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变压器是针对完整的交流波形变压的，可控硅调的是导通角，调压后得到的已不是完整的波形，虽然仍是50Hz交流，但铁损会增加，响声和发热是应该的。
假如是自己搭接的可控硅触发电路，可能存在原件规格使用不当的情况。一闪一闪的证明不是移相调节，可以购买一个墙壁安装的调光开关代替。同时可以学习一下他人的设计。
先需找出原因，是什么样的触发电路，如果是靠阳极正向电压产生的触发电流(有电阻，电位器，电容和双向二极管的那种)，可能就可控硅通慢，不可靠，只要有一次不导通，电位器就要烧坏。
当然可以。注意的是，电流比电压滞后一个功率因数角φ，所以，移相控制的同步电压如果以 主电源电压的过零点作基准的话，那么控制角α不要小于功率因数角φ。
可以的，但控制角不能大于负载的功率角，否则将造成可控硅单方向导通，限制单方向电流的变压器绕组的电阻小（电抗不起作用了），电流大，可控硅会烧坏。解决的办法是用宽脉冲或双脉冲触发，并加阿尔法角保护。
当调压电路处于开路或轻载状态时，调压电路内部的阻性负载可为调压电路提供电流通路，为稳定电压的内部负反馈控制环节提供参考电压。串联的电阻和电容是可控硅的RC阻容吸收保护电路，防止可控硅过压击穿。
感性负载可控硅调压对电网影响有：负载特性的限制，它用于电阻性负载，感性负载在一定的导通角时，有可能造成可控硅的不导通。
用MFC可控硅模块控制交流的应用很广泛，单结晶体管交流调压电路就是一种典型的交流调压电路。
可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。
可控硅，是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点。在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。
不能。因为很难做同时导通。如果有先导通的就可能承担全部电流而过载。
不行，因可控硅的参数不一致，不可能同时导通或关断，因此会有抢电流现象，然后会分别烧毁。理论和现实有很大区别。
不同可控硅之间肯定存在个体的差异，要做到同时触发导通和关断不现实，肯定会存在一定的时间差，这个时间差是否会影响到整个系统，需要看实际情况而定了。
不妥。再“相同”的可控硅，也不能保证它们绝对“同步”。那么，其中一个导通后，另外的可控硅由于没有了阳极电压，也就不会导通了，形同虚设。
将可控硅并联可以提高可控硅承受的电流。这是因为单只可控硅本身可以通过的电流有限，将两种同样规格的可控硅并联在一起使用，可以通过它们两个的电流就是单只可控硅的两倍。
怎样配线的，备用的那块可控硅有没有加入控制单元。
不妥。再“相同”的可控硅，也不能保证它们绝对“同步”。那么，其中一个导通后，另外的可控硅由于没有了阳极电压，也就不会导通了，形同虚设。
这种情况可以并联，但是作用不大。因为可控硅元件离散性大，不会同时导通，很有可能有一个根本不会导通，也可能因为驱动功率不足导致两个都不导通或者导通不可靠，就算能导通也搞还要加均流电阻。
不行，因可控硅的参数不一致，不可能同时导通或关断，因此会有抢电流现象，然后会分别烧毁。理论和现实有很大区别。
以温控器为核心，测温端子接热电偶，电源端子接电源线，输出端子接调压器控制端，调压器负载端接红外加热灯。
.调压器（两相220V）有四个接线脚；其中两个脚是接电位器的（就是那种小电阻调节器，需另购），调压器上一般都已标明了。
如果是多组加热管可以改变接法来改变功率 无极调节用可控硅模块最便宜。用IGBT也可以但费用太高。
初级采用星接可控硅三相交流调压，次级用二极管桥式整流的好处是：可选用小电流的可控硅、大电流的整流管可降低成本，同时可控硅导通角可在0-180度内可调，调压相当平稳。
三根加热管六个头接线方法：380V的3根加热管六个头，采用星形连接（将三相电源线分别接电热管一端，另一端连接在一起）。采用三角形（三根加热管头、尾连接，出现三个点与三相电源线连接）。
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