可控硅控温（可控硅控温和继电器控温）

发布时间：2023-06-05

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1、数显温控仪控制的三相可控硅功率调节器接线方法：温控分型控制、4-20mA和0-10V控制等多种控制方式。中性点控制适用于交流接触器。最后两种类型的 4-20mA 特殊触发晶闸管是最受欢迎的。

2、可以直接控制，可控硅IGT选小些的。但交直流在一起，会发生串电等情况。最好是温控器输出到交流光耦直流端，光耦交流端来控制可控硅。

3、温控表一般都经过对设定值和实测值进行ＰＩＤ运算后输出，通过通电时间的长短来控制可控硅。不是简单的位式控制。

4、你好：温度控制分位式控制、4-20mA控制及0-10V等控制方式。其中位式控制适合交流接触器。后2种特别4-20mA触发可控硅应用最多。电加热室达到仪表设定温度时，加热室要求进入保温状态，这时仪表进入恒温控制状态。

可控硅控温（可控硅控温和继电器控温）

1、自己百度一下。固态继电器实质上就是可控硅加个光耦，如果温控器是普通的时间定时器之类性质的控制，效果跟继电器一样。要对发热砖达到良好的控制效果，温控器是关键。比如pc410之类。diy过bga的人基本都经历过你的这种困惑。

2、使用可控硅调节器的优点就是连续温度调整，温度调整精度较高，缺点就是故障率较高。使用固态继电器式的调节器优点就是故障率稍低，缺点就是温度调节精度不如可控硅式的调节器。

3、所谓“固态继电器”就是一个内部使用双向可控硅作为开关元件的器件。直接使用固态继电器就是直接使用现成的可控硅开关电路。

4、固态继电器，它本身就是可控硅的组合产品。将输入控制电路，通过光控分开，因而安全。并自带散热板，因而稳定。成本是一次性的，只要选择得当，今生不坏。成本为零。其他一样。

三相调压器的原理及结构基本原理就是匝数比连续可调的自耦变压器，当调压器电刷借助于手轮主轴和刷架的作用，沿线圈的磨光表面滑动时，就可连续地改变匝数比，从而使输出电压平滑地从零调节到值。

三相可控硅的工作原理，请参考三相二极管整流原理。基本原理是一样的，只不过通过控制门极的触发角度，可以控制输出的直流电压的高低。

将二极管三相桥式整流电路中的6个二极管全换成可控硅，即为三相桥式全控整流电路，如果只将其中的三个换成可控硅，就是三相桥式半控整流电路。

晶闸管有三个引脚，AK两个脚就是一个二极管，你串联在电路里面的时候，如果A的电压大于K的电压，此时二极管理解为正向状态。晶闸管还有一个脚，就是控制端C。

电力调整器：就是一种以可控硅（晶闸管）为基础，以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。简称电力调整器。

晶闸管，是一种典型的用低电压控制高电压的器件。晶闸管有三个引脚，AK两个脚就是一个二极管，你串联在电路里面的时候，如果A的电压大于K的电压，此时二极管理解为正向状态。晶闸管还有一个脚，就是控制端C。

1、你需要的配置是晶体管输出plc，模拟量输入模块。模拟量输入模块采集温度，pid根据这个温度运算，输出值程序转化为占空比脉冲，脉冲触发可控硅动作。建议你用固态继电器，比较方便。

2、如果原来的设备就是用PLC直接控制加热的，那么后面的不是可控硅，而是固态继电器。

3、控制温度基本上有两种方法：一通过时间控制，温度不需要精确控制时就可以采取这样的方法，通过plc内的定时器控制输出端。

4、用以下方法plc控制可控硅调压。西门子有专用高速模块，固定扫描时间为1微秒，完全可以满足要求，型号是FM352。或者正负有压差，并且门级有控制电压，用PLC控制门级就行，并不是很难的。

5、配一温度模块测量实际温度，一块可控硅块按PLC输出量的大小执行相应的比例控制。比如200-500这一程序块，当温度为200时PLC输出100%模拟量，当为500时输0%模拟量。