电缆头制作视频（高压电缆头制作视频）

本文目录一览：

• 1、高压电缆拨插电缆头的做法图
• 2、rs485通信电缆头的制作方法
• 3、电缆头的制作
• 4、电缆头制作怎么做？
• 5、什么是电缆头制作
• 6、高压电缆头的制作方法？

高压电缆拨插电缆头的做法图

高压电缆头制作前期准备工作

我们在进行高压电缆头制作的时候，一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。安装质量是否优良也是电缆线路安全运行的一大保障，因此我们要足够重视。对于安装环境来说，我们要注意防潮并且不能在雨天、大风天等恶劣环境下施工。当平均气温低于零度时要预先加热处理。我们在施工过程中必须保证手和工具以及材料清洁度。电缆附件相关要仔细检查，包括型号、是否齐全、包装、出厂日期等。

电缆头安装前期要检查电缆本体是不是绝缘，并且避免三芯电缆中间头上的芯线交叉情况。对于电缆敷设后要进行直流耐压试验并在试验后做好密封以防受潮。中间头电缆还必须留余量和放电缆位置。

高压电缆头制作详细的操作工艺

第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

第二步是焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊碧埋谈牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

第悔碰四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅液铅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。

rs485通信电缆头的制作方法

RS-485通讯线制作、连接 ：

电脑没有485接口，如果需要多台联网或远距离通讯，可用RS-232/RS-485转换模块转换485

接口，用485连接线与机具连接即可，如图2.7。

485通讯使用两条线，采用差模传输，其中一条定义为正，一条定义为负，按照如下关系制作

485通讯线：

转换卡的接口都标有DATA+、DATA-，将机具485接口与转芦唯渣换卡接口按照上述对应关系连接即可。

伊时利产品的常用的转换卡1脚为负，2脚为正，则通讯线实物连接如下图：

RS485通讯线示意图如下：

DB9接口1脚接水晶头的1脚，2脚接水晶头的2脚。

RS-485网络接线方法：

当使用多台设备时，需要用485网络联网，总线使用5类以上屏蔽线中的一组双绞线，按照485接线方法，将设备接入总线。注意：网络中机具不能有重复编号，否则无法通讯。

485网络要求 ：

1．网络线建议使用五类或超五类带屏蔽层的双绞线，屏蔽层用作系统地线，可减少电磁干扰、共模干扰，提高系统的可靠性。

2．因485的收发器规定共模电压在-7V至+12V之间才能正常工作，超出此范围会影响讯，严重的会损坏通讯接口。所以必须接系统地，可利用网线中的屏蔽层或另一组双绞线作系统地线，将机具、电脑等网络中的设备地连接在一起，并由一点可靠地接入大地。

3．通信线尽量远离高压电线，不要与电源线并行，更不能捆扎在一起。

4．总线到每个终端的分支线长度应尽量短，一般不要超出5米。分支线如果陪悄没有接终端，会有反射信号，对山乱通讯产生较强的干扰，应将其去掉。

5．在同一个网络系统中，使用同一种电缆，尽量减少线路中的接点。接点处确保焊接良好，包扎紧密，避免松动和氧化。保证一条单一的、连续的信号通道作为总线。

6．有效长度最长1200米

电缆头的制作

低压电缆头制作安装

1 范围

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终枝逗端头的制作安装。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2 主要机具：

2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：

2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：

3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀

3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3 剥电线铠甲，打卡子：

3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。

3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33

电线头套型号尺寸

表2-10

规格尺寸适用范围

序号型号 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185

3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两槐缓道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。

3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

3.4 焊接地线：

图2-34

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：

3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。

图2-35

3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。图2-36

3.6 压电缆芯线接线鼻子：

3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺铅搭模栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4 质量标准

4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。

4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。

5 成品保护

5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

6 应注意的质量问题

6.1 防止地线焊接不牢

解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

7 应具备的质量记录 （gjdlswpt cn）

7.1 自互检记录。

7.2 设计变更记录。

7.3 电缆绝缘摇测记录。

7.4 产品合格证。

电缆头制作怎么做？

电缆头制作方法如下：

干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。

材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。

热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物磨没宴，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。

热缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩察中在电缆绝缘线芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

扩展资料：

电缆头接头经常发热的原因：

一些电气安装施工人员在敷设电线时，不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热。

电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工瞎银作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的活动，还会酿成损失。

参考资料：百度百科-电缆头

什么是电缆头制作

就是制作电缆终端（电缆与设备连接的东西），10kv以下的电缆终端比较简单，主要包伏铅括缺兄好端子连接、热缩或者冷缩管的安装、接地与屏蔽的处理等，一般买来的电尘槐缆终端都有安装指导说明。110kv以上的就复杂多了，必须要专门的安装公司或厂家安装。你可以去网上搜下这方面的视频，蛮多。

高压电缆头的制作方法？

高压电缆头的制作方法是

剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并派伍且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。

铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。

安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。

安装绝缘套管和接线端锋嫌子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。

确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。

将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。

专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。

切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手银羡手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

关键词：高压电缆 通信电缆 三芯电缆 压电缆 电缆