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可控硅恒温电路(可控硅恒温电路工作原理)

发布时间:2023-06-09
阅读量:43

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温控器带双向可控硅输出的,现在要接上220V电源和双向可控硅,怎么接啊...

先说温控表,13,14--220V电压输入,5,6,7接热电阻,PT100,问题在22,23上,这个表标识是G,T2,实际双向可控硅模块触发端是G1,K1,G2,K2,温控表的23接模块的G1,22的T2接模块的K1,第9的J,继电器输出,不用接。

电源接入:220V,或380V 传感器接入(如,热电偶)、控制信号输出(如控制继电器、PLC等)以上,都要看原来温控仪器的说明书,接错了,会烧坏设备的。

中,接零线,相接,火线。下排左2接接传感器,4是控制输出,接220v继电器,用这个继电器来控制,大功率发热电的电器。+.-是低压输出。不用接。

接线顺序分别是电源接至温控器,温控器控制接触器,接触器通断电热板电源,电热板热量传至热电偶探头,探头再反馈信息给温控器。你首先得知道温控器的接线原理图怎么看,已画图供参考。

可控硅控制加热电路

可控硅电力控制器的基本原理是通过控制信号输入,去控制串在主回路中的可控硅(晶闸管)模组,改变主回路中电压的导通与关断,由此达到实现加热器控制。

交变电流是以正弦波的形式不断变化的,将可控硅接入控制电路中后,可控硅在触发后,可以维持电流一个周期的正向导通。当电流过零变负时,可控硅断开。

可控硅控制加热,有两种方式,一是移相式。一是脉冲式。前者就是在正弦波不同位置导通(导通角)来改变加到电热元件上的电压的。后者是以一个时间段导通不同比例有时间来控制加热的。前者的调功器线路比较复杂。

附图是MOC3061应用实例,用来对照。R49是可控硅控制极的限流电阻。R48用来防止可控硅误触发。R47和C41组成RC吸收回路,不让瞬间过压造成可控硅误导通或损坏。

如果原来的设备就是用PLC直接控制加热的,那么后面的不是可控硅,而是固态继电器。

可能连双向可控硅的引脚都无法识别,即使知道接线方法也无法使用,另外,双向可控硅的选用、散热器的配用都是需要设计的。建议:(1)请懂的人来操作。(2)购买“固态继电器”来控制,按说明接线就可以应用了。

用温控仪和可控硅能够做一个恒温控制电路?谢谢!

1、数显温控仪控制的三相可控硅功率调节器接线方法:温控分型控制、4-20mA和0-10V控制等多种控制方式。中性点控制适用于交流接触器。最后两种类型的 4-20mA 特殊触发晶闸管是最受欢迎的。

2、我告诉你一个简单的法子,电烙铁上串一个二级管,用波段开关选择,快速加热时直接用交流电供电,温度升起来之后让电源通过二极管供电。要选用大功率,耐压值高的二极管及波段开关,注意绝缘保护。

3、需要这些部件:温度传感器-控温仪表-3相触发板,3只可控硅模块。

4、你的控制器PID参数需要调节一下。测试一下你的电加热器有没有损坏的导致不平衡。

5、买一台两路继电器输出的温控仪就可以控制了,一路加热,一路冷却。

温控器双向可控硅电路图这个谁会接

1、双向可控硅控制极(G)有电流通过而触发导通(TT2导通),继电器得电吸合。在直流电路中,可控硅一经触发导通后,G极断开后仍维持导通状态,只有在负载电流小于维持电流才自动断开;图中采用关断电源控制断开。

2、其通断状态由控制极G决定。在控制极G上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单,没有反向耐压问题,因此特别适合做交流无触点开关使用。

3、把温控器上的绿线(地线)绝缘不接。然后1板的第二接线槽里的黄线与2板第一接线槽里的红线相接、蓝线和蓝线相接,其余线绝缘不接,相接的都做好绝缘。2板第二接线槽里的线全部绝缘不接。双温双控连接完毕。

4、如果不增加输出,可以作为温度显示,增加固态输出。温控器的电流信号输出到固态继电器,固态继电器控制后端电源的通断,进而控制加热器加热。有了控制原理图,我们就可以进行接线了,温控器的背面会有接线图。

5、如果你懂电子技术可以百度中搜索“固态继电器电路图”可以有无数的资料参考使用;如果你不懂电子技术,可能连双向可控硅的引脚都无法识别,即使知道接线方法也无法使用,另外,双向可控硅的选用、散热器的配用都是需要设计的。

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