大功率可控硅驱动电路（大功率可控硅驱动电路图）

发布时间：2023-06-15

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R2R3要按BTA100的栅极电流计算一般为几千欧。功率要在2W以上。MOC3052最好是固态继电器。

直接用固态继电器就行了，用可控硅驱动还要考虑隔离。选30A的就够了。

光耦的应该会有两个电源的是吧？！一个高电压，一个低电压，可以隔离开来，这样安全性能比较高；脉冲变压器的话，一个电源搞定，方便省事。各有好处，看用在什么情况了。。

双向可控硅最大的电流70安培800伏。型号：BCR70B-16 价格几十块钱。单向可控硅电流大的很，两个联合能力强。

在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。

MC3021之2脚为低电平时双向可控硅导通，当它为高电平时，交流电的下一个过零点后截止。RC的值图上已有标准值。两电阻的功率没有明确经验值，1/4W貌似也可以正常工作。

显然，你的电容耐压太低。卤素灯由于存在变压器（感性元件），关断时会产生瞬时高压，这个高压可能上千伏，你可以选择更高耐压的电容或是在并接压敏元件进行保护。

RC电路只是用于尖峰脉冲电压的吸收（平波作用），RC时间常数应和尖峰脉冲上升沿时间一致，并且要注意电容的高频响应，应使用高频特性好的。

加大电阻的功率，或者减少C14的容量，103似乎太大了，我印象中那个电容不超过1000pF。

零点开关的工作原理，是将原来设置在Y形接线的发电机绕组、变压器绕组或Y形接线的用电负载的额定电压端的负载开关，如移动到这些电气设备的中性点上。

这个电压同时加到可控硅的G极，从而控制可控硅的通道电流，。反馈到左边灯泡电流大小改变其亮度达到调光目的，C2的作用是调整PR时使VT2射极得到相对平滑变化的电压。

大功率可控硅驱动电路（大功率可控硅驱动电路图）

1、两个完件有点难，最好用的就是MOC3061了，我上不了图，但最少也要加支限流电阻。所以可能用3个元件完成，1支限流电阻，一个MOC3061 一个可控硅。

2、用继电器控制很能难实现过零的，因吸合时有延时。用对继电器控制适合于功率不大的设备，1KW以内还可以，也不用过零检测。控制的设备功率再大了最是要过零检测了。

3、moc3022是个光耦。左边二极管发光，4，6连同，可控硅被触发导通。

4、单片机控制可控硅，必须要用光耦。再要看可控硅，是单向的，还是双向的。单向的可控硅可用P521光耦。双向可控硅，用MOC3083光耦。

1、你好，这可控硅电路还是比较简单的，就是单片机控制单结管触发的那种就可以了，如果用作调速电机不一样，普通电机降电压就烧，要用专用电机，这种电机比普通电机阻抗大、散热好。

2、使用五只双向可控硅。其中三只为正转，另二只为二相调相之用，正反转时切换触发电路，控制三相异步电动机正反转.作电动机运行的三相异步电机。

3、用五只双向可控硅。其中三只为正转，另二只为二相调相之用，正反转时切换触发电路。

4、用可控硅控制三相异步电动机速度的方法以下几种：是可控硅调压调速，就是将可控硅串联到定子电路中，用可控硅调节加到电动机上的电压进行调速。这种调速方法得到的机械特性较软。