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可控硅过热(可控硅过热导通)

发布时间:2023-06-19
阅读量:38

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求教双向可控硅(晶闸管)发热问题

可控硅的发热与负载的大小有关系的,负载越重,电流就越大,发热就越严重。

铺铜,铜上再露网格状铜,网格的线条弄宽一些,譬如2mm,露铜的地方再上锡,这样的散热效果就会好些了。烤盘的功率怎么也有上千瓦吧,可控硅要选电流更大一点的。

电路中可控硅发烫冒烟功率放大,过载能力差,温度升高,散热慢。

可控硅有导通压降,发热量大小和导通压降和电流有关系。

怎样解决可控硅调压电路中可控硅发热问题

一般来说,可控硅的压降是3伏,当通过5安电流时,其耗散功率为15瓦,相当于一把电烙铁,当然很热,加个散热片就能解决问题,无需更换可控硅。负载应该放在220V的相线上,然后再到可控硅的阳极,经过阴极到零线。

铺铜,铜上再露网格状铜,网格的线条弄宽一些,譬如2mm,露铜的地方再上锡,这样的散热效果就会好些了。烤盘的功率怎么也有上千瓦吧,可控硅要选电流更大一点的。

电路中可控硅发烫冒烟功率放大,过载能力差,温度升高,散热慢。

TO-220封装在为佳散热器的条件下2W温升就比较答了。220V1100W,电流在5A,双向可控硅的压降在2V左右,也就是说在TO-220上的功耗在11W左右,肯定温度飙升。加大散热可以驱动。

可控硅在同样的负载时,导通状态压降小的发热量小。在同样5A的负载下,额定电流大的压降较小,(指一般情况,不是绝对的)。

可控硅调压器调压电位器会发微热是因为本身功率不足。用单向可控硅调压,变压器因为有直流成分而发热,用额定功率足够的双向可控硅调压器,变压器是不应发热的,调压电位器模块发热,是因为本身功率不足。

QGR3-400软启动开关显示可控硅过热怎么处理?

一般来说,可控硅的压降是3伏,当通过5安电流时,其耗散功率为15瓦,相当于一把电烙铁,当然很热,加个散热片就能解决问题,无需更换可控硅。负载应该放在220V的相线上,然后再到可控硅的阳极,经过阴极到零线。

太阳会特软启动,显示可控硅过热怎么回事?太阳会特软,软件公司启动的这种可控硅过热。说明这款软件的开发还没有得到。更多的检测检测之后才能上市被使用。

软启动可控硅击穿不会烧毁电机。在电路设计时,软启动器进线处会设置熔断器保护开关,可以有效保护因过流或过压发生烧毁设备的故障,所以不会烧毁电机。

处理办法:① 电机在起动时,过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)③ 起动频繁,高温将可控硅损坏。

可控硅发热厉害,我想在其温度达到一定值的时候,向单片机产生中断,应该...

1、TO-220封装在为佳散热器的条件下2W温升就比较答了。220V1100W,电流在5A,双向可控硅的压降在2V左右,也就是说在TO-220上的功耗在11W左右,肯定温度飙升。加大散热可以驱动。

2、同意楼下的说法,若是51的话用一个AD数字转换,加一个1820测量温度和一个1602/数码管显示 就可以完成一个温度测试系统,然后你做一个值判断放在AD转换后,若是达到就启动蜂鸣器就可以了。

3、Hz是100个半波,每个半波开始的时候不给信号,延时一段时间,比如5ms,单片机给一个触发信号,可控硅导通直到下次过零的时候自然关断。这相当于以50%输出开关100次,这个开关速度人眼就不容易感觉到闪烁了。

为什么我的可控硅发热严重呢

1、电路中可控硅发烫冒烟功率放大,过载能力差,温度升高,散热慢。

2、可控硅的发热与负载的大小有关系的,负载越重,电流就越大,发热就越严重。

3、发电机上的可控硅一般都是用来控制发电机的劢磁电流的,当劢磁电流增大后可控硅都会发热,只要不感觉到烫手是没有问题的。

4、发电机的三相负荷电流不平衡,过载的一相绕组会过热;若三相电流之差超过额定电流的10%,即属于严重蛄相电流不平衡,三相电流不平衡会产生负序磁场,从而增加损耗,引起磁极绕组及套箍等部件发热。

5、一般来说,可控硅的压降是3伏,当通过5安电流时,其耗散功率为15瓦,相当于一把电烙铁,当然很热,加个散热片就能解决问题,无需更换可控硅。负载应该放在220V的相线上,然后再到可控硅的阳极,经过阴极到零线。

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