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线束生产过程(线束生产过程中的品质保证)

发布时间:2023-05-11
阅读量:86

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东风安泰线束生产流程是什么?

东风安泰线束生产流程是:1、线材外观检验2、剥皮;4、组装胶壳;5、通电测试;6、包装入库。端子需要植入到插座里面,要使用全自动设备,这样能够让质量得到保证。接口使用高温盯慧附体胶带,除了有绝缘效果,春册还有耐高温,但是不能防水。线束的扒则宏长度单位一般是以毫米为单位进行测量。下线机操作时须注意如下安全要点:电线打节后必须立即停机,将电线理顺后方能继续下线否则会拉坏电线及送线轮。必须注意对下线机实施散热降温,不然会出现数据故障。

线束制作流程工艺

线束制作分为以下几部分:

1、裁线 就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成,有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行,比如日本小寺的c551、555 库迈斯的355等;

2、端子压接 将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子(现在很少亩余团有锡焊迅橘的了),有时候可以一个端子压接多根电线;

3、分装 将压接好毁烂的电线根据分装工艺要求分装,就是将端子插入护套内

4、组装 将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束,就是线束)

5、回路检测 在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验(不带负荷,故不影响线束的功能)

6、外观检测 用肉眼检测一些外观件是否达标,是否缺少附件等。

汽车线束生产基本流程是什么?

线束主要是亩森租用于在电路里面连接迅兆各个电器设备的一种接线部件,由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。

首先要确定车型,对车型的各个部件连接进行布局,包括长度,用电或是用信号的电线要求进行定义规格。电线的选择,连接器的选择,辅助材料的选择等等,都要先进行定义。每种汽车线束加工的方法都是大同小异。

扩展资料:

在汽车线束厂工作的相关说明:

1、熟悉了解汽车线束厂的经营性质、生产产品流程、生产环境。

2、熟悉汽车线束厂的岗位工种及各种岗位的工作职责和工作要求。

3、学习掌握汽车线束厂的各项规章制度、劳动纪律,尤其是重春旅点了解掌握自己从事的岗位必须胜任的工作任务要求及评定标准等。

线束加工的流程是什么样的?

1.裁线

用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成,将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置,并贴上标识。

2.脱外皮

根据线材规格安装好对应的刀片,按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程,按脱皮长度调节好尺寸调节板,将线材纤锋弊放置到刀片中间,线头顶住尺寸调节板毁族,踩下脚踏进行脱皮。

3.刷线

接通电源,电动铜刷转向为顺时钟转向,按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开,并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。

4.扭线

扭线夹完整,转动力均匀,将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

5.沾锡

按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃),将电线整理整好,各芯线导体要分开、对齐,将芯线导体沾上助焊剂,沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求),芯线到位时须立即的取出线材。

6.端子压接

将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子,有时候可以一个端子压接多根电线。

7.分装

将压接好的电线根据分装工艺要求分装,就是将端子插入护套内。

8.组装

将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束,就是线束)。

9.电性检测

用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

10.外观检测

用肉眼检测一些外观件是否达标,是否缺少附件等。

11.包装

将电线整理整齐,按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎,5扎/袋,2袋/箱;箱装满基盯时,用封箱机将箱口封好并贴上标签。

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