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中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
这样经常更换晶闸管时，螺丝批用力左右扭动导致端子下面的连接电路脱开，造成接触不良脉冲紊乱，甚至有时刚按下中频启动或者中频停止按钮时晶闸管就损坏了。一步一步来，遇到故障头脑更要冷静，希望能帮到你。
可能电炉电流大于可控硅额定电流1/3，(在无风扇冷却下)，也可能电压高。
查看电机容量与装置容量是否配套，看P76，一般情况下不会有问题。系统在运行时是否有振荡现象，特别是电流环，在振荡时电流很大，会冲过保护值，烧坏可控硅。
可控硅是有具体的参数。如电压，电流等等。然后，对可控硅送电之后进行测量。看测量之后的参数是什么样的。符合可控硅的参数要求吗。看看电压是否偏高，可控硅运行时，电压高。超出可控硅的参数。缩短可控硅寿命。
1、例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。这个就是要注意冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗。
2、设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
3、将螺丝从孔位中穿过，然后把橡胶圈自上而下套在螺丝上，需让橡胶圈把螺丝基本固定结实。
1、负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅 两端形成高压，烧坏可控硅元件。
2、中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
3、根据经验判断，可控硅烧坏和可控硅本身不是主要原因，可能是反馈的信号不准确导致的，也有可能是加速过快，要慢点加，分段加，保持一段时间再升，建议采用走时间程序。
4、可能是你的可控硅性能指标偏低，而你的炉子频率高关断时刻电流偏大，可以增加RC缓冲电路保护，同时散热片与可控硅间填入导热硅脂并旋紧安装螺柱。
5、这样经常更换晶闸管时，螺丝批用力左右扭动导致端子下面的连接电路脱开，造成接触不良脉冲紊乱，甚至有时刚按下中频启动或者中频停止按钮时晶闸管就损坏了。一步一步来，遇到故障头脑更要冷静，希望能帮到你。
1、中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
2、检查触发线对应的输出端子（注意！该类故障常见）。
3、需要区分是电压升高损坏还是电流过高损坏，电压升高就坏可能是可控硅吸收回路有问题或者电压陪率过高，电流过高损坏可能原因是缺水结温过高损坏，或者可控硅水冷套腐蚀损坏。
4、可能是你的可控硅性能指标偏低，而你的炉子频率高关断时刻电流偏大，可以增加RC缓冲电路保护，同时散热片与可控硅间填入导热硅脂并旋紧安装螺柱。
1、它通常由三个单相全控整流电路组成，每个单相全控整流电路都能控制一个相位的电流。这样可以避免交流电中的脉动电流，提高电路的效率。单相全控整流电路是指将单相交流电转换为直流电的电路。
2、通过改变控制角α或导通角θ，改变负载上脉冲直流电压的平均值UL，实现了可控整流。可控硅：可控硅又叫晶闸管，是晶体闸流管(Thyristor)的简称，俗称可控硅，指的是具有四层交错P、N层的半导体装置。
3、三相半波可控整流电路是一种通过调节可控硅导通角度来实现半波整流的电路。
负载电流高于5A时必须使用散热器或安装在具有相应散热效果的金属底板上，并且固态继电器散热底板与安装面之间涂上导热硅脂，40A以上加风扇强冷或水冷。
第三部分用数字表示晶闸管的额定通态电流值。第四部分用数字表示重复峰值电压级数。
BTB04属于双向可控硅，额定正向平均电流为4A，这样在市电220V电压下，允许控制电器的最大功率为1KW，实际应用中，最好不要超出800W。
从所给的参数看，虽然可控硅是瞬间通电（开关状态），但通过的电流较大，发热是明显的，所以要装散热器为好。
在规定环境、温度散热条件下，元件通以额定通态平均电流，结温稳定时，阳极和阴极间电压平均值。控制极触发电压UGT 在室温下，阳极和阴极间加6V电压时，使可控硅从截止变为完全导通所需的最小控制极直流电压。
如作为相位输出控制时，应选用随机型固态继电器。
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