轮廓传感器（轮廓传感器改善）

发布时间：2023-07-22

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1、通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

2、红外线检测红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，在高频感应的集肤效应作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起连铸板坯局部表面的温度上升。

3、将轮廓测量仪安装在合适位置，当被测钢管通过轮廓仪的测量区域时，轮廓仪自动进行缺陷信息的检测，当出现超差时，予以声光提示。从而保证缺陷发现及时性，轧机调整及时性。

4、亦可得到T型钢的各种缺陷情况，如凸起、凹坑、划痕、裂纹、折叠等。轮廓仪可实现几何尺寸检测、表面缺陷检测、缺陷定位、图像显示、数据存储、数据传输等多种实用功能，每当遇到不合格品时，都会予以声光提示。

智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。

轮廓测量仪基于激光原理进行检测，能够实现全覆盖的测量，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷进行定性和定量的检测。

传统的缝隙检测方式是手动塞进量片，既花费时间，又产生附加费用，且会因为检测员人为的因素导致测量偏差。因此，目前越来越多的现代化车企开始采用2D线激光轮廓扫描传感器测量车身缝隙，实现稳定和可靠的测量。

当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。通过测量仪的不断快速检测，可形成被测物表面密集的点云数据及图形。

1、基础原理：三角测量法。通过激光发射光束，经被测物体反射至传感器接收，通过算法算出高度云数据。硬件上：激光发射器+接收传感器+水平运动机构。

2、轮廓测量仪采用激光测量原理进行在线检测，4个激光传感器均匀分布于被测物四周，这样的结构组成方式使其能从四个方位进行检测，360°无死角的进行检测。下面具体看一下检测原理。

3、传感器与被测物体间在测量过程中无实际接触，此非接触式测量原理的优势在于可保证无磨损、抗干扰的高精度测量。此外，激光三角反射式测量原理还适用于高精度、高分辨率的高速测量。

4、工作原理：传感器的工作是基于光学三角测量原理。

5、它是通过在平面上的扫描激光从x到50的偏移角度来完成计算的。激光2D传感器根据漫反射聚焦成像原理它几乎可以测任何材料或液体的表面。它具有扫描仪结构坚固，测量精确度高等特点，适用于二维测量与轮廓测量。

6、线激光传感器测量原理米铱激光轮廓扫描仪使用激光三角测量原理，对不同被测物体表面进行二维轮廓扫描。激光束被一组特定透镜放大用以形成一条静态激光线，投射到被测物表面上。

它是利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。

原理比较简单，事实上和全息照片有着相同的原理，首先，需要将激光分成两束，一束光照射物件，一束直接照到底片上，使感光原件感光。

三维激光扫描仪利用激光测距的原理，通过高速测量记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。

激光轮廓传感器采用激光三角反射式原理：激光束被放大形成一条激光线投射到被测物体表面上，反射光透过高质量光学系统，被投射到成像矩阵上，经过计算得到传感器到被测表面的距离（Z 轴）和沿着激光线的位置信息（X 轴）。

轮廓传感器（轮廓传感器改善）