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可控硅老化（可控硅老化的影响）

发布时间：2023-07-29
阅读量：25

本文目录一览：

发电机励磁系统的几种故障处理

1、保护装置误报“转子回路一点接地”故障处理。

2、转速正常。负载正常。输出电压过高，自保。励磁电压高，电流大。调整，换调整管，或换励磁电源。2转速正常。负载正常。输出电压低，励磁电压低，电流低。调整，换调整管及均流电阻，或励磁电源。

3、调速器显示残压故障怎么处理您好亲，励磁系统常见故障及其处理方法原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。

4、励磁模块坏了可能的故障现象：维持当时的无功功率。(失去跟踪、切换、调整等功能)发出最大无功，电压升高。(励磁回路短路)没有无功，并网发动机向网上吸起无功，电压超前运行。独立发动机电压降低或失去电压。

5、）停机，断开“X”和“XX”接线柱的电池供电，重新启动机组，此时发电机组应能正常运行，若发现仍然无电压，则可认为发电机组组或AVR存在问题。

光波炉可控硅换上就坏

、电抗器故障 电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。

采用可控硅来换相是比较危险的，因为在换相的过程中如果存在可控硅同时导通，则等于2组电源被短路，导致烧坏可控硅。

可控硅（加贴铝散热板那个三脚晶闸管）击穿了，直接导通了主电路。

解决方法：建议直接找售后进行检查与维修。 光波炉内的温控器出现故障，导致加热不了。 解决方法：建议直接找售后进行检查与维修。

ABB软启动器可控硅烧了,可能是什么原因呢?

滤波板损坏(更换损坏元件)输入缺相，引起此故障的因素有很多，检查进线电源与电机进线是否有松脱，输出是否接有负载，负载与电机是否匹配。

导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发烧进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

软启动可控硅击穿不会烧毁电机。在电路设计时，软启动器进线处会设置熔断器保护开关，可以有效保护因过流或过压发生烧毁设备的故障，所以不会烧毁电机。

起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

感性负载在断电的瞬间，反峰值电压可以达到额定电压的几倍，可以造成吸电路收阻容元件击穿。

负极浆料是加什么表面活性剂？

负极涂布在烘干的过程中，边缘容易卷起开裂。在负极浆料中加入少量的NMP，可以有效减轻涂布烘区负极片在烘烤过程中的开裂问题。

锌电池的负极材料是锌，锌表面的氧化膜会阻碍电池反应的进行。因此，为了使锌电池能够正常工作，需要在锌的表面添加表面活性剂，帮助氧化反应在锌表面上进行，提高锌电池的放电性能和稳定性。

锂电池浆料一般分 1正极浆料：活性材料+导电剂+粘合剂+溶剂 2负极浆料：活性材料+导电剂+增稠剂+粘合剂 不是易燃易爆物品。

优点：负极浆料中添加0.5%～1%的EC能有效地改善水性负极片涂布开裂，而传统的方法需要添加质量百分比4-10%的N-甲基吡咯烷酮才能达到不开裂的效果，同时循环性能并不受影响。

碱性电池的负极活件物质是金属锌，由其提供电子，产生电流。锌皮或锌箔在碱液中，但其比表面较小，含电解液性能差，低温和重负荷下使用极易钝化。而锌粉具有足够大的比表面，在碱性电液中也不易钝化。

代替黏贴作用。负极浆料由活物质，导电剂，粘结剂，增稠剂及溶剂去离子水等多相物质混合制成，良好的配方搅拌工艺能促进颗粒的有效分散，提升负极接纳和脱出锂离子的能力，避免团聚，阻抗分布均匀，并显著降低电池的dcr。

关键词：电阻 软启动可控硅 均流电阻 可控硅

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