线束包胶带机（线束包胶手法）

发布时间：2023-05-12

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本文目录一览：

1、线束加工的流程是什么样的？
2、汽车线束怎么提高生产效率
3、请教汽车线束上缠绕的胶带是什么名字

线束加工的流程是什么样的？

1.裁线

用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。

2.脱外皮

根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材纤锋弊放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板毁族，踩下脚踏进行脱皮。

3.刷线

接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。

4.扭线

扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

5.沾锡

按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。

6.端子压接

将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

7.分装

将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。

8.组装

将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。

9.电性检测

用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

10.外观检测

用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

11.包装

将电线整理整齐，按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满基盯时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。

线束包胶带机（线束包胶手法）

汽车线束怎么提高生产效率

当今社会发展迅速，人们的生活质量也在迅速提高。在当今时代，汽车已经成为我们生活和工作中不可或缺的出行工具，因此汽车线束的生产加工行业也获得了非常大的市场。然而，随着时代的进步等因素，汽车线束中的许多生产加工企业仍然面临着破产的危机。接下来，就让我们通过本站的汽车编辑器来看看汽车线束如何提高其生产效率。

如何提高汽车线束生产效率 mdash mdash简介

1.首先是自动化机械设备的选型。比如端子剥压可以一机完成，一台好的合适的自动化设备可以节省大量的人力。

2.对于各种工艺的连接，汽车线束中的生产加工过程要比大多数线束复杂得多。每一个分支零件生产加工完成后，都会交给总装完成最终的生产加工，各工序分配的人数和计划的总装部门基本上都要慎重考虑。

3.在生产过程中，要提高质量稳定性，缩短生产过程造成的不良品，缩短不合格品造成的返工、返修损失，间接提高生产效率。

4.高效计划和管理，高效计划和管理的活动是指通过合理的生产计划、调度和原材料采购来保证生产活动的顺利进行。5S活动只是为了消除不合理的生产计划和调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，最大限度地减键蔽少物流损失。

如何提高汽车线束生产效率 mdash mdash汽车线束生产技术

第一:剥去电线。剥线精度直接关系到整个生产进度。一旦出现问题，尤其是剥线尺寸过短或过长，会影响所有工位的返工，费时费力，关系到生产效率。因此，在剥线时，需要根据图纸要求和需要打孔的端子，合理确定导线的开口尺寸和剥头尺寸。

第二，压接工艺。根据图纸要求的端子类型，确定压接的主要参数，制作压接操作说明书，特殊要求在工艺文件中注明灶扮并培训操作人员。例如，一些电线只有在穿过护套后才能卷曲。它需要预安装电线，然后从预安装站返回进行压接。还有穿刺压接专用压接工具，电接触性能好。并且需要测试端子的张力值。如果张力达不到要求，需要重新调整压接模具。

第三:预装。为了提高最终装配的效率，有必要开始编写预安装过程的操作说明。复杂的线束基本上需要设置预装站。预安装过程是否合理，将影响整个安装配置的效率，也反映一个技术人员的技术水平。如果预装件的安装配置较少或者安装配置的布线路径不合理，会增加一般安装配置人员的工作量，减缓流水线的速度，需要技术人员留在现场不断总结。

第四，最后的组装过程。能够编制产品开发部设计的安装配置台板，设计工装设备和料箱的规格尺寸，在料箱上贴上所有安装配置外套和附件的编号，提高安装配置效率。制定各工位的安装配置内容和要隐亮灶求，平衡整个装配工位，避免出现工作量稍大，降低整个装配线速度的情况。要求工作站平衡，技术人员必须熟悉各项操作，现场计算工时，随时调整安装配置流程。

如何提高汽车线束生产效率 mdash mdash汽车线束制造分类

1.被包括中国在内的欧美国家瓜分:

TS16949系统用于调整制造工艺。

2.主要在日本:

例如，丰田和本田有自己的系统来规范制造过程。

随着汽车功能的增加和电子调节技术的广泛应用，电气元件和电线越来越多，线束也变得越来越粗越来越重。因此，先进汽车引入CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束相比，多通道传输装置大大缩短了导线和连接器的数量，使布线更加容易。

汽车线束中常用的导线规格包括标称截面积为0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0平方毫米(日系车常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0平方毫米)的导线，以整车线束为例。0.5规格线满足仪表灯、指示灯、门灯、吸顶灯等客观条件要求。0.75规格线符合客观条件要求，如车牌灯、前后小灯、刹车灯等。；1.0规格线符合转向信号灯、雾灯等客观条件要求。1.5规格线符合客观条件要求，如大灯、扬声器等。；主电源线，如发电机电枢线、接地线等。，需要2.5到4平方毫米的电线。这只是意味着对于大多数汽车来说，关键是看负载的当前值。比如电池的地线和正电源线都是单独使用的专用汽车线，它们的线径基本都挺大的，至少有十几平方毫米。这些其他；巨无霸 rdquo这些导线不会并入主线束。

在布置线束之前，需要提前绘制线束图，与电路原理图不同。电路原理图是表示各种电气部件之间关系的图像。它不反映电气部件之间是如何连接的，也不受各种电气元件的尺寸和形状以及它们之间距离的影响。接线图必须考虑每个电气部件的尺寸和形状以及它们之间的距离，还必须反映电气部件是如何相互连接的。

工厂的技术员根据线束图制作好线束接线板后，工人们按照接线板的规定切断并整理电线。整体伙伴的线束大多分为发动机(点火、电喷、发电、启动)、仪表、照明、空调节器、辅助电器等。有主线束和分支线束。一个完整的小伙伴线束有多个分支线束，就像树干和树枝一样。整个合作伙伴线束往往以仪表盘为核心部分，前后延伸。由于长度连接或安装配置方便等原因，汽车的线束分为前线束(包括仪表、发动机、前灯总成、空开关和蓄电池)、后线束(尾灯总成、牌照灯、后备箱灯)、车顶线束(车门、吸顶灯、音响喇叭)等。基本上，线束的每一端都将标有符号数字和字母，以指示导线的连接对象。操作人员可以看到符号可以很好地连接到相应的电线和电气设备上，这在修理或更换线束时特别有用。同时电线的颜色包括单色线和双色线，颜色的使用也有规定，大部分是车辆段自定义规格。我国的行业规范只规定了主色，比如规定地线专用单黑，电源线用红色和单色，不能混淆。

线束用编织线或塑料胶带包裹。为了安全、生产、加工和维修方便，已经取消了编织线包裹，目前用粘性塑料带包裹。线束和线束之间以及线束和电气部件之间的连接，使用连接器或接线片。插件由塑料制成，分为插头和插座。连接器用于连接线束，连接器或接线片用于连接线束和电气部件。