电子连接线束（电子线束使用的设备及工具）

发布时间：2023-08-04

阅读量：28

本文目录一览：

1、线束组装成成品后，要检测线束线路导通率，要求达到导通率为100%，无短路、短路、错路现象。同时还要具备挖掘机线束客户所需求的质量标准，包装时提供安全质量保证书等。

2、裁线是否符合要求检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。

3、配电盒(保险和继电器)是整车电气的核心，起到分配负荷、集中供电、节省空间、简化线束、降低成本和方便检修的作用。一般根据需要可设计成2~3个。

4、看外表。产品表面滑腻圆整，色泽平均。产品满足国度尺度条件的电子线束电缆企业，为了晋升产质量量，保证产品满足国度尺度条件，在原材料选购、出产装备、出产工艺等方面严厉把关。

5、此外，线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，由于技术含量值不高，这些也就不细说了。总而言之，汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。

6、保证产品质量主要是：工艺、模具、机器、人员培训（SOP标准化操作流程）。

电子连接线束（电子线束使用的设备及工具）

1、就是把压接好和分装好的半成品线按照案板所规定的位置和线路，进行排板，布线，缠绕，包裹，最终得到成品的过程。组装的案板最好是用相片纸打印。

2、根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。

3、首先就是来料的验收，这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试，在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准，在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。

4、东风安泰线束生产流程是：线材外观检验剥皮；组装胶壳；通电测试；包装入库。端子需要植入到插座里面，要使用全自动设备，这样能够让质量得到保证。

5、电子线束加工如是自己生产电子线束在进行加工裁线，被裁线头部份要进行焊前氧化部份浸焊剂，在上锡。

PVC材质，其中PVC材质是大多数数据线常用的材质，具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。这种材质生产的线手感是硬的。

线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成。只要了解了这些材料，就能轻易分辨线束的好坏。接线端子的材料选择端子材质（铜件）用的铜主要是黄铜和青铜（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。

汽车线束端子的材料外胶皮有一般塑料与硅胶之类，里面的铜线一般是镀锡铜线与裸铜线之类的铜丝，不同大小的线径是不一样的。