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双向可控硅移相触发（双向可控硅移相触发器dks1）

发布时间：2023-08-10
阅读量：25

本文目录一览：

单片机控制PWM,用到双向可控硅。怎样设计相关电路图和程序(C语言的...

1、可控硅触发一般使用MOC3021，相关手册上有典型电路，CPU端接一个GPIO就可以。闭环控制时过零检测不需要很精确，一般用一个双向光耦就足够，光耦输入接交流电输入，输出接CPU中断，用史密特整形一下输出信号最好。

2、可控硅的电路图大把。你下载一份洗衣机、调速电风扇、台灯等的电路图一看就知道了。单片机采用PWM方式就可以调光。不过要一个过零检测电路。方法：检测到零点信号以后，开始计时。根据亮度要求大小，调整触发的时间即可。

3、不需要PWM调整占空比输出，只需要固定为50%占空比脉冲信号输出，也可以用定时器控制产生，频率500Hz~1KHz， 过零检测信号可以用半波整流获得 用ATmega16控制市电220V/50HZ的白炽灯过于奢侈，最多用ATmega8L即可。

4、有PWM功能的单片机入STC12系列单片机，直接给专用寄存器赋值开启相应定时器就可以了。普通单单片机，PWM需要用自己来调配。

请问怎么用单片机控制大功率双向可控硅,51单片机可以实现吗?目的就是为...

1、用继电器控制很能难实现过零的，因吸合时有延时。用对继电器控制适合于功率不大的设备，1KW以内还可以，也不用过零检测。控制的设备功率再大了最是要过零检测了。

2、单片机控制可控硅，必须要用光耦。再要看可控硅，是单向的，还是双向的。单向的可控硅可用P521光耦。双向可控硅，用MOC3083光耦。

3、需要利用交流电的作触发信号，单片机生成延迟脉冲，不必使用pwm 注意是调节过零后的延迟时间，再出脉冲。

4、如果仅仅是为了控制交流负载，建议使用固态继电器使用方便，电路简单，单片机可直接驱动。不可以，需要加光隔如MOC30电路相对复杂。

5、当检测到过零点后计时，根据所需电流的大小控制计时时间，时间到后输出一个脉冲（具体高低电平要看你的电路）。时间需要在10ms以内，时间越长 电流越小。 若是用带过零检测的光耦驱动，单片机就可以不用检测过零点。

双向可控硅的结构是怎样的?怎样工作?

1、可控硅的工作原理：双向可控硅：双向可控硅是一种硅可控整流器件，也称作双向晶闸管。这种器件在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，具有无火花、动作快、寿命长、可靠性高以及简化电路结构等优点。

2、单、双向可控硅的判别：先任测两个极，若正、反测指针均不动（R×1挡），可能是A、K或G、A极（对单向可控硅）也可能是TT1或TG极（对双向可控硅）。

3、因此，双向可控硅可以在正向和反向电压作用下，控制电流的流动。

4、双向可控硅实质上是两个反并联的单向可控硅，是由NPNPN五层半导体形成四个PN结构成、有三个电极的半导体器件。

5、双向可控硅交流调压原理 一只双向可控硅的工作原理，可等效两只同型号的单向可控硅互相反向并联，然后串联在调压电路中实现其可控硅交流调压的。为50Hz交流电的电压波形。

双向可控硅触发电路不能从零伏起调是什么原因

1、固态调压器内部主电路就是一个双向可控硅，用电位器去控制可控硅的导通角，导通角需要一定的起始电压才能导通，所以不能从零开始。

2、一般就是双向可控硅击穿，检查可控硅以及触发二极管。

3、你的可控硅是单向的还是双向的？输出电压多少？这些要先弄清楚的。估计是电压不足。可控硅本身就是用来调节输出电压的，输出电压太低当然不能吸合了。

4、双向可控硅，控制极所加的电压，一定要体现在可控硅的本身。图中三极管无论导通与否，其集电极上的电压都反映不到可控硅，所以可控硅不会被触发。

电加热器改双向可控硅控制后,电源的功率因数为何下降?

另外，在输电线路的电阻上及电源的内组上的电压降，都与用电器中的电流成正比，增大电流必然增大在输电线路和电源内部的电压损失。因此，提高用电器的功率因数，可以减小输电电流，进而减小了输电线路上的功率损失。

如果你不并联电容的话，输出的电压会随着器件的工作而改变，一般是会变小，从而导致电流减小，输出功率也就减小了。当然也不排除一些特殊的情况会使输出电压变大，电流增大，导致电器烧坏。

功率因数低的根本原因是电感性负载的存在。例如，生产中最常见的交流异步电动机在额定负载时的功率因数一般为0.7--0.9，如果在轻载时其功率因数就更低。合理选用异步电动机即可提高功率因素。

增大负载和线路的电流，占用电源的容量，使电网中的元件产生附加损耗，功率因数下降，效率降低。谐波对电动机不产生负载转矩，引起附加谐波损耗与发热，缩短设备使用寿命。对临近的通信系统产生干扰。

可控硅电力控制器的基本原理是通过控制信号输入，去控制串在主回路中的可控硅（晶闸管）模组，改变主回路中电压的导通与关断，由此达到实现加热器控制。

可能是负荷小，单个电容功率大，所以过补偿，也可能是自动控制器或者是互感器的问题。JKW5C无功功率自动补偿控制器采用微型计算机控制，技术先进、功能完美、抗干扰能力强，运行稳定可靠，补偿精度高，外形美观。

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