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1、由于BG1和BG2所构成的正反馈作用，所以一旦导通后，即使控制极G的电流消失了，仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种是不可关断的。
2、你说的无法关断，假设你加在A K间的是直流，那就无法关断是正常的。通常可控硅用在交流回路，在交流波形的任意时刻加一（比交流正半周时间短的）触发脉冲，可控硅导通，交流电压过零时可控硅关断。
3、直流电路中可控硅关断和可控硅工作原理有关，可控硅一但导通，就与触发极无关，要想让可控硅关断必须是阳级回路断电，或在阳极回路加反向电压，所以直流电是不能用普通可控硅原件来控制的。
1、对，你讲的不错，是这样。在过零信号检测到后到下一个过零信号来之前任意时间触发都可以导通，但导通角大小会发生改变，灯的亮度就不同。
2、可控硅靠电流过零而关断（除可关断可控硅外）。双向可控硅触发导通后，电源电压过零时，可控硅关断。当有外加电压前提下，再触发，可控硅就再次导通。
3、在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。
1、可控硅外加触发信号，双向可控硅导通。但是在220V交流电过零点时，且无外加触发信号时，会自动关断。若不在零点触发让可控硅导通，在其它点时触发会有电压，电流冲击的考虑。
2、过零检测的目的是为了减小对电网的干扰。MOC3021是即时触发的，不带过零检测，使用这种光耦触发可控硅，在开启的瞬间，电流冲击会在电网上形成一个负跳变，幅度由电流的大小决定。这种跳变多了，电网自然就不干净了。
3、必须过零检测，可控硅导通以后就不受控制了，关断条件是电流小于最小维持电流。对灯泡来讲也就是过零时刻。
单片机IO，接光藕，接可控硅控制端。过零电路，就是接个超大的电阻，再接IO口，直接检测低电平就行了。
\x0d\x0a可控硅触发一般使用MOC3021，相关手册上有典型电路，CPU端接一个GPIO就可以。
如果是的话，你要用单片机先去采集交流的同步信号，可以用中断来做，然后根据过零点进行相应的累加延时，进行触发可控硅，这样进行控制。
MOC3021是即时触发的，不带过零检测，使用这种光耦触发可控硅，在开启的瞬间，电流冲击会在电网上形成一个负跳变，幅度由电流的大小决定。这种跳变多了，电网自然就不干净了。所以，如无必要，还是用带过零检测的了。
想要调压：增加一个过零检测电路。每次触发以后，过一段时间必须把触发信号关闭。也可以在过零中断时，将触发信号关闭。调压的大小值受过零后多长时间投入。注意10MS以内必须完成一次控制。否则控制将不正常。
可控硅的电路图大把。你下载一份洗衣机、调速电风扇、台灯等的电路图一看就知道了。单片机采用PWM方式就可以调光。不过要一个过零检测电路。方法：检测到零点信号以后，开始计时。根据亮度要求大小，调整触发的时间即可。
1、第二。你触发一次，只能保证交流接通半个周期，至交流电压再次过零的时候会关断。所以你必须施加恒定的触发信号或者保证每10毫秒同步地触发MOC3041。---也就是说，这个MOC3041，不具备像寄存器或者D触发器那样的保持功能。
2、因为可控硅属于非自关断器件。其触发导通后仍然保持导通（虽然触发信号已经消失），关断的条件是通过其电流接近于零。过零光耦，其内部含过零检测，当有输入时，只有发生过零时刻才输出。
3、是集成了光耦＋双向可控硅＋过零驱动电路的一个IC，你在驱动端（此IC的发光管端）给了一个驱动信号，IC也要等市电的下一个过零点到来时才开启导通双向可控硅。这样可以避免导通瞬间的大电流对电网造成的干扰。
4、MOC3041最大能承受1A的峰值输出电流，驱动BTA16是没有任何问题的，为了保证安全，建议给光耦的输出串联一个300欧姆左右的电阻到可控硅控制极。
5、相关知识科普：moc3041是7500Vac光电耦合器类型：三端双向可控驱动器。
6、就算你画的电路图是对的也无法使可控硅BTA16-600B打开的！何况你画的可控硅符号是错误的。那个非门只是一个驱动作用而已，如果你的单片机的PWM输出的驱动能力够大的话可以不要这个非门。
1、在过零信号检测到后到下一个过零信号来之前任意时间触发都可以导通，但导通角大小会发生改变，灯的亮度就不同。
2、双向可控硅在电压为零(实应为接近零，此时电流低于维持导通电流)时，也会自动关闭。
3、首先要知道交流电有一个过零的过程，就是每个周期都要经历过一次零，所以明白当用双向可控硅来控制时，双向可控就是利用交流电的这个特点，当交流电过零时，图中VTH自动关闭。
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