无损线束制作（汽车线束制作视频）

发布时间：2023-08-17

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1、线束厂生产流程：下料、第一次分装（预装）、压接、组装、总装、外检、电检。下料下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照工艺要求，截断并剥皮。

2、线束生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。

3、将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。组装将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。电性检测用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

4、东风安泰线束生产流程是：线材外观检验剥皮；组装胶壳；通电测试；包装入库。端子需要植入到插座里面，要使用全自动设备，这样能够让质量得到保证。

线束安装图概述敷线图虽然反映了电气设备在汽车上的实际安装位置，但是图上导线纵横交错，增加了读图的难度，为了使电路图更接近于实际，常需要绘制线束安装图，线束安装图把敷线图中同路的导线相对集中，形成线束。

)根据各子系统电器件的分布情况，确定线束的布线形式及在汽车上的走向；确定线束的外保护形式及过孔的保护；并根据电器件本身的插接件确定线束上与其对接的端子和护套的型号：绘制二维线束图。

电路连接图：是表达电器件的每一个接线柱，继电器的插脚之间的连接关系而绘制的。线束图：是将有关电器的导线汇合在一起组成线束，以便于在汽车上安装。元件位置图：就是绘制出的电器件位置的图纸。

(2)机械结构装配应有可调节环节，以保证装配精度。 (3)机械结构装配中所采用的连接结构，应保证安装方便和连接可靠。 (4)机械结构装配应便于产品的调整与维修。 (5)线束的固定和安装要有利于组织生产，并使整机装配整齐美观。

汽车线束装配是负责汽车线束的标准制定，并使汽车线束流程规范化。

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线束生产的第一个工位是开线工艺，要根据图纸的要求，合理确定导线的开线和剥头尺寸，要求严格。03 第二个工位是压接工艺，要按照要求的端子类型来确定压接参数，并使用专门的压接工具，使线束有良好的性能。

线束生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。

汽车线束的生产流程包括设计、采购原材料、剥皮、裁切、剪线、组装、测试、质量检验等环节等环节。整个生产过程需要严格按照质量管理标准进行控制，以确保线束的质量和可靠性。汽车线束厂对产品质量有很高的要求。

线束厂生产流程：下料、第一次分装（预装）、压接、组装、总装、外检、电检。下料下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照工艺要求，截断并剥皮。

熟悉整车原理图，能够熟练运用原理图排查解决实际的样车故障。这部分内容的学习可以通过以下方式：了解整车各个系统，一个一个系统的去学习它的原理。

具有多年汽车线束开发经验，特别是线束企业的生产制造流程、质量控制方法。能够熟悉线束产品开发的五个主要开发阶段即APQP的开发要求，了解主机厂的开发过程，每个阶段的主要开发内容和工作方法。

参观线束工厂，从实物上了解线束的制造及构成；构成部品（端子，电线，护套，外装等）学习。了解各个部品种类划分，实物区别。线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。

汽车线束工程师主要工作：汽车线束工程师是负责车内和车身线路，象从车身ECU到前后车灯的线束设计，发动机里和底盘的sensor到各自ECU的线束设计，还有控制面板到ECU的线束设计。