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电子元器件电镀孔隙(电镀产品表面针孔)

发布时间:2023-08-19
阅读量:21

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PcB电镀中渗镀是如何产生的?

1、电镀铜缸水失调,水攻击干膜,导致渗镀!电镀处理时打气压力太大或震动马达振幅太大。

2、电镀前水洗未充分,焊盘之间残留有药水;电镀时电流太大,电镀沉积速度太快也能造成渗镀;电镀药水浓度异常或者成分异常,需要化验室逐一分析一下浓度。

3、电镀缸中光剂攻击。渗镀的原因很多,主要原因在线路制作时造成。

4、PCB板干膜圈状渗镀的原因有很多!多数PCB厂家发生干膜圈状渗镀的都是由以下几点或综合因素造成:湿膜曝光量不足 湿膜预烘参数不合理,温度信仰。没有进行后烘降低了抗镀锡能力。湿膜质量有问题。

5、,前处理活性太强会影响渗镀;2,温度太高也会影响渗镀;3,受镀时间太长也会影响渗镀。

6、这种问题有太多的潜在原因了,大概分为如下几种:干膜制程:铜面清洁度、压膜参数、曝光参数、显影参数、停置时间、干膜/湿膜性能等。图电制程:电镀参数、药水特性(重点是锡光剂)、电镀前存放时间与环境等。

镀锡有哪几种工艺?如何选择镀锡工艺

电镀。锡连正极,铝连负极。电解液用氯化锡。

实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。硫酸盐光亮镀锡液成分简单,主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度,使沉积速度加快,含量过高会使镀锡层粗糙。

铝排表面镀锡采用电刷镀。在铝表面镀别的金属也可以采用电刷镀,如果批量大去电镀厂。

(1)化学镀(自催化镀)在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。

镀锡的用途 (1) 制造锡罐:因锡镀层无毒性,大量用在与食品及饮料接触之物件中,最大用途就是制造锡罐,其他如厨房用具,食物刀叉,烤箱等。

后处理,常规即可,磷酸盐热溶液中和,水洗一定要考虑仔细,很多电镀故障都是因为水洗不良形成。电镀液的化验,在你购买电镀液的时候,供应商会免费提供与培训或代为化验。

电镀镍如何减低孔隙率

1、,镀多层。多镀层孔眼能够相互遮盖,减少孔隙率。5,镀液的清洁。镀液杂质越少针孔麻点就少,自然降低了孔隙率。6,脉冲电镀。脉冲电镀可以降低镀层孔隙率。

2、工艺控制问题:如果底层是铜,铜层是否致密、厚度是否够,打底铜一般要3微米左右。如果是单层镍,加点润湿剂,减少针孔的产生,降低孔隙率。并镀完镍后加镍封要好一些。

3、(7)其它成分 与电镀镍一样,在化学镀镍溶液中加入少许的表面活性剂,它有助于气体的逸出、降低镀层的孔隙率。

请问电子元器件生产中说的SMT和DIP,英文全称是什么?具体代表什么意思...

1、DIP封装的CPU芯片有两排引脚,需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。SMT全称“表面组装技术”(表面贴装技术),电子组装行业里最流行的一种技术和工艺 。

2、SMT是Surface Mounting Technology的缩写,即表面贴装技术。SMT物料就是SMD(Surface Mounting Device),即为可以采用SMT技术贴打的物料。DIP是dual inline-pin package的缩写,也叫双列直插式封装技术。

3、SMT(Surface Mount Technology)和DIP(Dual In-line Package)都是电子元器件的安装方式。SMT元器件焊接在基板表面和器件之间有间隙,通过金属焊点连接电路。

4、SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

5、MT是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT是贴片车间,主要是用贴片机将一些smt元器件贴到pcb板上。

6、SMT贴片一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件,需要先在线路板上印刷锡膏,接着通过贴片机贴装,然后通过回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封装的器件,通过波峰焊或人工焊接固定器件。

关键词:电子元器件

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