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线缆及线束组件的要求（线缆及线束组件的要求与验收文档）

发布时间：2023-05-12
阅读量：173

本文目录一览：

线束组装的线束组装工艺要求

1.线束加工组装好后，所有的线汪山束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。

2.插PIN或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。

3.布线时，各子料号的扮基端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必须与定位板的标示吻合。

4.各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。

5.绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。

6.束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm

7.绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留厅陵谨尾巴10mm左右。

8.每条绳子在开始和结尾处要打死结。

9.绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在定位钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。

汽车线束对其材料有哪些要求？

汽车线束对材料的要求非常严格，包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的要求更为严格。

1、发动机周围环境温度高，腐蚀性气体和皮弊袭液体也较多，因此发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。

2、自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。

3、行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。

4、弱信号传感器要用屏蔽导线。

5、ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保卜早护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。

6、动力线燃兄如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。

上海子玉电子厂成立于2008年01月23日的上海青浦区，其主营产品包括线束、机器人线束、航空头线束、汽车线束等

PCB中IPC2级标准和3级标准的区别

区别如下：

1、表面镀层总则不同

2级标准的露铜/镀层交叠区不大于1.25mm，3级标准的露铜/镀层交叠区不大于0.8mm；

2、芯吸（灯芯）不同

2级标准的芯吸不超过100um，3级标准的芯吸不超过80um；

3、导线间距不同

2级标准的导线边缘粗糙，铜刺等知悉缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的30%，3级标准的导线边缘粗糙，铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的20%。

扩展资料：

IPC标准体系：

-IPC-A-620线缆及线束组件的要求与验收

-IPC-A-610电子组件的可接受性

-J-STD-001焊接的电气和电子组件要求

-IPC-A-600印制板的验收旁嫌条件

-IPC-7711/21B电子组件返工返修

-IPC-6011, 6012, 6013, 6017印制板的规范和技术指标

-IPC-2220 +7351设计和焊盘

-IPC-2581, IPC2610数据传输搭启乎和电子产品文件管理

参考资料：百度百科-IPC China

线束生产的环境要求

线束生产的环境要求是需要将危害人体的因素或风险列出，将这部分在布局规划时作为首选处理，需要专门的排气系统，在布局时需和工厂的设备工程师确定排气管道的排布，再定义设备的位置。由于线束加工过程复杂，涉及的设备，工装，工位也很多，戚丛安全是首要考虑的。

线束生产的布局要求标准

虽然每高李樱个项目所需的设备和工装尺寸各有不同，但是仍旧将有共性或通用的部分划分出来，做了标准化的规定，这样在布局规划时，将这个标准作为布局时的方法，能更好地节约场地面积，同时将这个标准作为评审布局的标准，则可以更好地优化布局，提高面积利用率。

除了要营造一个安全的操作环境，扰轿在布局时，还要注意操作的舒适性，即符合人机工程学，在摆放设备和工装架时，需要考虑员工操作是否方便，减少弯腰，高举手臂等极易产生疲劳的动作，减缓员工的劳动强度，那么效率也会随之上升，线束的质量也随之提高。

电热水壶内部连接线束的要求有哪些

1、要根据电热水壶的功率选择合适的连接线直径，严禁使用低于要求的线径。否则易造成连接线过热而引起连接线烧毁事故。

2、线束排列要合理。禁止将线束与发热元件相接触，以防止因过热使线束绝缘破坏而使电热壶发生漏电事故。

3、连接线接头处要固定牢固，防止其因接触不良局部过热而发生断路事故。

4、连接线绝缘要求一定要达到国家标准。

ipc-cc-830b是哪个国家标准

美国IPC标准，中文目录如下：

IPC-A-600H 印制板的可接受性

IPC-A-610E 电子组件的可接受性

IPC-A-620A 线缆及线束组件的要求与验收

IPC-7711/21B 电子组件的返工返修

J-STD-001E 焊接的电气和电子组件要求

J-STD-002C 元器件引线、端子、焊片、接线柱和导线的可焊性测试

J-STD-003B 印制板可焊性测试

J-STD-004B 助焊剂要求

J-STD-006B.12 电子焊接领域电子级焊料合金及含有助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求

J-STD-020D.1 非气密封装固态表面贴装器件湿度/回流焊敏亮渗感度分类

J-STD-033B.1 对湿度、回流焊敏感的表面贴装器件的处置、包装、发运及使用方法

J-STD-075 组装工艺中非IC 电敬神脊子元器件的分级

J-STD-609A 元器件、印制电路板和印制电路板组件的有铅、无铅及其它属性的标记和标签

IPC-1601 印制板操作和贮存指南

IPC-4101C 刚性及多层印制板用基材规范

IPC-6011 印制板通用性能规范

IPC-6012C 刚性印制板鉴定与性能规范

IPC-6013B 挠性印制板的鉴定及性能规范

IPC-9701A 表面贴装焊接连接的性能测试方法及鉴定要求

IPC-9702 板极互连的单向弯曲特性描述

IPC/JEDEC-9704 印制板应变测试指南

IPC-CC-830B 印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定及性能

IPC-T-50H 电子电路互连与封装术语及定义

DRM-SMT-E 表面贴装焊点评估培训与参考指南手册

DRM-PTH-E 通孔焊点评估培训与参考指南手册

P-SMT2-E 表面贴装焊点评估海报-2级产品

P-SMT3-E 表面贴装焊点评估海报-3级产品

P-PTH2-E 通孔焊点评估海报-2级产品

P-PTH3-E 通瞎尘孔焊点评估海报-3级产品

P-MICRO 镀覆孔显微剖切图中的各种现象

关键词：汽车线束 连接器 线缆及线束组件 传感器 连接线 线束 内部连接线 动机线束 车线束 信号传感器 束线

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