电缆敷设方案（电缆敷设方案施工范围,施工顺序和技术准备）

本文目录一览：

• 1、10kv电缆桥架敷设绝缘板方案怎么写？
• 2、电缆如何铺设？
• 3、10KV高压线路敷设施工方案
• 4、应该如何放电缆？
• 5、变电所安装施工方案。 高压电缆敷设安装施工方案。
• 6、电缆敷设施工方案

10kv电缆桥架敷设绝缘板方案怎么写？

10KV电缆桥架敷设结缘板拍渗方案：

1. 仔细茄掘测量记录尺寸，节省原材料。做到物以尽用。

2.施工过程中始终牢记安全第一。

3.做好监护工作，保证操作安全。

4.严格执行高空作业规程，按规定系好安全带。

5.在保证质量或保证安全的情况下，小心翼翼地挪动电缆，减少人为的颤贺核伤害！

5.在保质保量的前提下，尽量缩短工期。

总之一句话就是，保质保量保安全，以最快的速度，最好的质量完成任务！！

电缆如何铺设？

一、工程准备：

1、 施工人员必需具备的条件

1）参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。

2）熟悉施工图纸及施工现场环境

3）对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.

4）相应工种的施工人员必需持证上岗

2、工器具准备见（附表2）

放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。

3、设备及材料准备

根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。

电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等

4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:

制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。

设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。

二、主要施工方案

1．电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内颤清无明火或易燃易爆物。

2．编制电缆敷设明细表（见附表3），确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.

3. 规划电缆敷设路线图(见附表1) ，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

4. 制定电缆敷设计划（见附表3），根据计划合理的安排日程进度。

5. 施工流程

机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加安装

6.技术、质量、安全要求

1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校前洞余对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。

2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。

3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。

4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。

6）展放过程中，要用放线架顺直展慧滚放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。

7）电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。

8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。

9） 每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。

10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。

11）电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。

12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。

13）电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200~300mm固定绑扎一道，在控制盘前300~400mm固定绑扎一道，在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。

14）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。

10KV高压线路敷设施工方案

××35kv架空线路施工方案

目录

一. 概况

二. 施工前准备

三. 施工程序流程图

四. 施工方法

五. 质量与安全

一.概况

××是利用荆炼可油液化气中的丙烯为主要原料建设年产一万吨聚丙烯装置.

××35kv输电线路是××的主要电源线路,线路由××地开关站经宝塔山到××35kv变电所,全程约8km,设计投资47万元.

××35kv输电线路工程包括改线工程和新建线路工程两部分。改线工程将原荆宝一、二回从热电厂出线侧5#杆至××建设区10#杆拆除，新架设一条双回路共杆线路，绕过化工厂区再接上荆宝一、二回线路。新建线路工程由××35千伏变电所（待建）建设一线路顺荆宝一、二回线路走向至××地开关站。

本工程线路全长8公里，其中双回路1.5公里，全线路共杆基42基，其中铁塔7基（改线工程4基，新建工程3基），焊接凝土杆35基，包括转角耐张龙门杆17基，直线杆18基。

全线路工程的完成，需拆除原有35千伏线路约3.9公里，包括改线工程将原荆宝一、二回路从5#杆约1.2公里，新建工程在6#杆处无法跨越炼至荆州水泥厂35千伏线路，需将其路拆除1.5公里。

本工程地形复杂高差大，施工条件较差，全线路通过深草山地弹高山松林，最大地形高差50米以上，通过松林0.5公里，山坡草型闭地1.5公里，全线路经过跨越高低压线路十多处，铁路公路4处，河流、水塘2处。

二,施工前的准备

施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。

施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。

三,施工程序流程图（见附图）

四, 施工方法

1.原材料及器材检验

架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.

由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.

各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.

金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.

金具组装配合应良烂厅好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求.

瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜.

环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000.

底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.

2.分坑测量

a直线杆的分坑测量

单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正卜历裂用.

在杆位中心按要求划出坑口.

1# 2# 3#

□ □ □ □ □

辅1 辅2 线路中心线

b.双杆分坑

在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.

根据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.

A 线路方向

900 A C

o B A

E D

x

c.四腿塔的分坑

在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d. 然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.

d 线路方向 a

450 450

E1 E0 E2

O

c x b

d,转角塔分坑.

分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

线路方向

o o1 分角线

s

线路方向

o线路转角桩 o1位移桩 s位移距离

3.基坑及基础理设

基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm.

电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm.

双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.

坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.

基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.

回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次

回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.

　4.塔架.电杆组立及绝缘子安装

a,电杆组立,

钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.

焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm 焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量.

当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求.

焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000.

直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径.

B,双杆组立

直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不大于50mm;迈步不大于30mm;根开不超过±30mm.

横梁应保持水平,组装尺寸允许偏差为±50mm.

5、拉线安装

拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。

承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。

跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。

使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。

当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm

的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。

钢绞线截面

（平方毫米） 最小缠绕长度（毫米）

上段 中段有绝缘子两端

25 200 200

35 250 250

50 300 300

6、导线架设

导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。

当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部刺除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。

同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于是15 m。

送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全距离必须符合要求。

绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。

导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清洗长度为连接部分的确倍。连接部分的铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保留涂料，进行压接。

压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。

7、紧线施工

紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。

弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档

当紧线段在6~12 两端各选一档

当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档

弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。

电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。

裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。

当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。

防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。

线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。

五.质量与安全

在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。

坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。

钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。

在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。

野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。

施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。

组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。

坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工

接地

安装

铁塔基

础浇制

铁塔

组立

护

养

拉

线

调

整

扫

尾

竣

工

放

线

紧

线

底、拉盘

安装

电

杆

组

装

土方开挖

测量、放线

立 杆

杆运输

位

接地安装

施工程序流程图）

供参考

应该如何放电缆？

⒈ 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

⒊ 机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

⒍稿握 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 （导体截面）的选择。

　⒈ 电线电缆型号的选择

选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；

根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；

根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；

根据凳敬链安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火枣孙电缆等。

⒉ 电线电缆规格的选择

确定电线电缆的使用规格 （导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。

变电所安装施工方案。 高压电缆敷设安装施工方案。

下面是我在南京乙烯施工时编制的方案节选，请参考！

3.2 施工前准备

3.2.1 电缆敷设前，现场应满足下列要求：

1） 电缆桥架、电缆保护管应安装完毕并通过检验；

2） 电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，电缆夹层内照明通风符合要求；

3） 影响电缆敷设的施工临时设施、模板、施工材料及建筑废料等清理干净；

4） 电缆敷设用的脚手架及旁裤其它临时设施应安装完毕并通过安全检查；

5） 电缆敷设用的绑带、电缆标识牌等辅助材料均已到货，电缆盘架准备齐全；

6） 电缆敷设作业表已完成并进行工序交底。

3.2.2 材料验收：

1） 电缆的型号、规格、数量和长度应符合订货要求；

2） 电缆绝缘层无损伤，电缆无绞扭现象；

3） 电缆的技术文件应齐全；

4） 电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

5） 对电缆进行绝缘检查，并对电缆进行耐压泄漏试验。

3.3 主要施工方法

3.3.1 根据装置区电缆桥架敷设陆旁路径拐弯较多，直线段距离短不适合机械敷设电缆，本工程均采用人工敷设电缆。

3.3.2 因电缆均为架空敷设，为保证作业人员有足够的安全作业面，需沿电缆桥架搭设脚手架。

3.3.3 为减小电缆敷设过程中因摩擦产生的电缆绝缘层损坏和作业人员的劳动强度，在电缆敷设的直线段应设置支撑滑轮，在电缆拐弯处设置拐角滑轮；拐角滑轮必须有足够的机械强度且固定牢固。

3.3.4 电缆敷设过程中，应有足够的作业人员且统一指挥、行动一致。

3.3.5 电缆敷设过程和固定的最小弯曲半径应符合下表要求

电缆型式 多芯 单芯

控制电缆 10D

聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D

注：表中D为电缆外径

本装置绝大部分电缆采用交联聚乙烯电缆

3.3.6 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格必须相同。

3.3.7 电缆在终端头和接头附近应留有备用长度。

3.3.8 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有压扁、绞拧、护层断裂等机械损伤。

3.3.9 电缆允许敷设的最低温度见下表

电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度(℃)

橡皮绝缘电力电缆 橡早启橡皮或聚氯乙烯护套 -15

控制电缆 耐寒护套 -20

橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10

3.3.10 电缆敷设时排列整齐，尽量减少交叉，敷设到位后绑扎固定牢固；拐弯处不得绷太紧，有一定的松弛度。

3.3.11 电缆固定符合下列要求：

1） 垂直敷设或超过45度倾斜敷设在桥架上的电缆每隔2米处固定。

2） 水平敷设电缆在首末两端及拐弯处固定。

3） 单芯电缆固定应符合设计要求。

4） 交流系统的单芯电缆的固定夹具不得构成闭合磁路。

3.3.12 电缆不得平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时净距不小于0.5m。

3.3.13 电缆出入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口和管口必须密封。

3.3.14 电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取如下隔离措施：

1） 两级区域交界处的电缆沟内充砂，填阻火堵料。

2） 电缆通过与相邻区域共同的墙壁、楼板、地面及易受机械损伤处，用保护管加以保护，且保护管在较低一级防爆区域内加隔离密封装置。

3） 爆炸和火灾危险性场所保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维填塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不小于管子内径，且不得小于40mm。

3.3.15 电缆间平行和交叉时最小净距：

10KV以下电力电缆间及其与控制电缆之间：

平行：0.10m； 交叉： 0.50m。

控制电缆间 交叉： 0.50m。

3.3.16 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

3.3.17 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。

3.3.18 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，电缆需装设标志牌；标志牌上必须标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌必须能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

3.3.19 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需要供电或参加控制的电气设备缺电缆或电缆根数不足；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面必须满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。

3.3.20 检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

电缆敷设施工方案

电缆敷设施工方案

针对电缆混乱制订出电缆敷设的标准及程序如下：

印制挂牌1.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。

2.清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。

3.电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。

4.将配电盘及就地设备标好编号。

5.用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。

32*68最常用的电缆挂牌室外挂牌6.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从竖晌统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。

7.电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，岁纤态电缆的弯曲半径应符合规范 规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。

8.电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。

9.电缆标志牌的规定：

（1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应打印。

10.所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。

11.在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。

（5）控制电缆作头接线主要为接线弯曲弧度不一致，观感不美观。

采取措施是进行岗前培训，针对不同盘柜在接线前进行接线方式商定，确保接线统一美观，正确牢固。

现在有一种打印乎源机（M-300） 可通过与电脑连接,在硬质的PVC板,软质的标签上印字, 无需制版，克服以往订制标牌的繁琐、费时。该机采用热转印方式，字迹清晰，坚固耐久，是您自制标牌的理想工具。可用于电力系统,电缆挂牌,方便的制作电缆标识,克服人工手写的不规范,使标识更美观长久.也可用于设备制造厂,制作控制盘标牌,各种挂牌,现场制作,方便快捷.

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