线缆及线束组件分叉要求（线束电缆的工艺要求）

本文目录一览：

• 1、六类布线注意的问题？
• 2、六类布线?
• 3、PCB中IPC2级标准和3级标准的区别
• 4、求：IPC/WHMA-A-620A 中文文档！！
• 5、ipc-cc-830b是哪个国家标准
• 6、电缆 接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-,电气技术

六类布线注意的问题？

关于六类布线注意的问题？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。

在六类布线中的任何安装错误或走所谓的"捷径"，都有可能导致测试勉强合格或不合格，因此，大多数制造商在产品出售时，都建议安装商严格遵守布线标准文件中规定的安装方法及随产品提供的建议方法，这也许是六类布线安装标准出台前保证布线质量的有效方法之一。

布线质量由于在AN/NZS 3080、TIA（电信工业协会）或ISO（国际标准化组织）六类规范中并没有详细列出任何新的安装方法，因此配派，几年前为五类布线规定的安装方法也适用于六类布线。但是，六类布线由于性能标准非常严格，因此，对安装质量要求更高。在六类布线中的任何安装错误或走所谓的"捷径"，都有可能导致测试勉强合格或不合格，因此，大多数制造商在产品出售时，都建议安装商严格遵守布线标准文件中规定的安装方法及随产品提供的建议方法，这也许是六类布线安装标准出台前保证布线质量的有效方法之一。比如美国著名的Molex企业布线网络部多年来一直强调，其产品需由经认证的优质安装商采用优质的方法安装，它认为产品及其安装对布线系统的整体质量将产生同样的影响。那么，在六类布线安装过程中有哪些重要问题需要注意的呢？

1.电缆拉伸张力

不要超过电缆制造商规定的电缆拉伸张力。张力过大会使电缆中的线对绞距变形，严重影响电缆抑制噪音（包括近末端交扰、远端串音及其衍生物）能力以及电缆的结构化回波损耗，进而改变电缆的阻抗，损害整体回波损耗性能，影响高速局域网（如吉位以太网）的传输性能。此外，张力过大还可能导致线对散开，损坏导线。

2.电缆弯曲半径

避免电缆过度弯曲。因为这可能导致线对散开，引起阻抗不匹配及不可接受的回波损耗性能。另外，弯曲过度还会影响电缆中的线对绞距，电缆内部4个线对绞距的改变将导致噪声抑制问题。一般情况下，电缆制造商都建议，安装后的电缆弯曲半径不得低于电缆直径的8倍。对典型的六类电缆，弯曲半径应大于50mm.

在安装过程中，最可能出现电缆弯曲的区域是配线柜。大量的电缆引入配线架，为保持布线整洁，可能将某些电缆压得过紧、弯曲过度，而这种情况通常是看不见的，因而常常被疏忽，从而降低布线系统的性能。如果制造商提供了背面线缆管理设备，那么就要根据制造商的建议使用这些设备。

器件内部的电缆弯曲半径有着更加严格的限制。一般来说， 安装过程中的电缆弯曲半径是电缆直径的8倍。在实际操作中，在背面盒中的弯曲半径以50mm为宜，进线的电缆管道的最小弯曲半径是100mm.

3.电缆压缩

避免使电缆扎线带过紧而压缩电缆。在大的成捆电缆或电缆设施中最可能发生这个问题，其中成捆电缆外面的电缆会比内部的电缆承受更多的压力。压力过大会使电缆内部的绞线变形，影响其性能，一般会使回波损耗处于不合格状态。回波损耗的效应会积累起来，比如：在挂在悬挂线上的长走线电缆中，每隔300mm就要使用一条电缆扎线带，如果挂在悬挂线上的电缆长40m，那么扎线次数为134次，其中的每个过紧的电缆扎线所引起的回波损耗都会积累起来，提高总损耗。因此在使用电缆扎线带时，要特别注意扎线带使用的压力大小。扎线带的强度只要能够支撑成捆电缆即可。

较好的方法是，在使用电缆扎线对把电缆捆在一起时，不出现任何电缆护套变形的情况。这在配线柜中也非常重要，因为用户一般会扎紧电缆扎线带，以使电缆保持整洁。另外，在配线柜中，配线架背面的端接点进线操作非常困难，这也特别容易造成电缆变形。因此，某些线缆制造商如Molex公司，会在产品使用建议中提倡安装商使用挂钩和环形电缆扎线带，如Velcro 品牌的扎线带。这些设备可避免由于压缩而损坏电缆，同时也方便在成捆电缆中增加更多的电缆，拆除起来也更加容易。但是，这种布线方式容易被其他非授权人员改动。

4.电缆重量

在使用悬挂线支撑电缆时，必须考虑电缆重量。电缆的重量因制造商而异，比如Molex 企业布线网络部23 号（直径为0.6mm）六类电缆的重量大约是五类电缆的两倍，如果采用这种1m长的24条六类电缆，其重量接近1kg，而相同数量的五类或超五类电缆的重量仅0.6kg，因此，每个悬挂线支撑点每捆最多支撑24 条电缆。

5.电缆打结

在从卷轴上拉出电缆时，要余卖此注意电缆可能会打结。电缆打结，就应视竖迅为损坏，应更换电缆。因为即使弄直电缆结，损坏也已经发生，这一点可以通过对电缆的测试得到验证。尽管一个电缆结不可能导致测试不合格，但是，所有这些效应会积累在一起，当它们与电缆扎线带引起的性能下降等其他因素综合在一起时，会导致系统测试不合格。

6.成捆电缆中的电缆数量

在任意数量的电缆以很长的平行长度捆在一起时，其中具有相同绞距的不同电缆的线对电容耦合（如蓝线对到蓝线对）会导致串扰明显提高。这称为"外来串扰"，这一指标还有待布线标准的规范或精确定义。消除外来串扰不利影响的最佳方式是最大限度地降低并行线缆的长度，以伪随机方式安装成捆电缆。长期以来，一直采用的方法是在走线中使用"梳状"布线方式（以保持整洁）。把电缆捆在一起是避免不同电缆的任何两个线对在有效长度内存在平行敷设可能性的最佳方式。这一点没有捷径或其他有效方法。

7.电缆护套剥开

在电缆端接点上进行端接后，从外皮到IDC（绝缘置换连接器）之间露出的线对必须保持最小长度。剥开的护套长度越小，越有利于电缆内部的线对保持绞距，实现最有效的传输通路。在IDC 上剥开的护套过大将损害六类布线系统的近末端交扰和远端串音性能。因此，TIA 或ISO 布线标准都规定了剥开的护套长度。

8.线对散开

在线缆端接点，应使电缆中的每个线对的绞距尽可能靠近IDC.线对绞距由电缆制造商计算后确定，改变它们将给电缆性能带来不利影响。尽管ISO和TIA超五类布线标准规定了线对散开的长度（13mm），但它们没有对六类布线做出类似规定。目前的做法是遵守制造商提供的建议。在触点和环导线顺序发生错误的端接点上，增加一对绞线要比去掉一对绞线好。因为这可以保证与相关IDC对齐，使电缆内部的线对绞距保持不变，实现尽可能好的传输通路。IDC上线对散开过大将会损害六类布线系统的近末端交扰、远端串音和回波损耗性能。

9.环境温度

环境温度在五类和超五类布线中已经是个问题，在六类布线中，它更为严重。环境温度会影响电缆的传输特点，所以，应尽量避免可能遇到的高温环境，如 60℃。如果天花板上的屋顶处于阳光直射下，就很容易发生这种情况。一般来说，在温度提高时，电缆的衰减会提高，其对长链路的影响是可能导致参数勉强合格或不合格。

10.六类布线安装操作要点

在TIA和ISO的六类规范里面，都没有列出新的安装技术操作规程，不同之处在于，因为六类布线对性能的要求非常之高，所以要求安装质量更高。负责任的制造商都会强烈建议严格按照布线标准中规定的或者制造商提供的安装规程进行安装操作。

在布线当中最常遇见的问题就是在布线过程中线缆受到的拉力。布线时线缆受到的拉力不能超过线缆制造商所规定的最大可承受拉力。拉力过大会使线缆内的扭绞线对层数发生变化，严重影响线缆抗噪声（NEXT、FEXT等）的能力，从而导致线对扭绞松开，甚至可能对导体造成破坏。

再就是当把线缆从缠线轮上拉出来时，要注意防止线缆可能会扭结。如果线缆扭结，那这个线缆就算是坏了，应被更换。否则就算安装工程师把扭结的线拉直，那这段线缆在被测试时，线缆也会被检测出来。即使就算通过，也会存在隐患，而随着这些隐患数量的增加，也会引起六类性能余量降到最低程度，也就会出现故障。

再一个值得注意的是线缆弯曲的半径。在布线过程中避免线缆弯曲过大，因为这样会改变线缆内线对的层空间。在拉力过大时，扭绞着的线对会松开，从而形成失配阻抗，使回损性能不能达标。另外，线缆内的四个线对的层之间的关系也可能会发生变化，从而导致抗噪声能力下降。所以所有制造商都建议线缆弯曲半径不能小于所安装线缆直径的四倍。这表示，对于典型的六类线缆来说，弯曲半径需要大于25毫米。这类问题大都发生在配线柜部分，而这个问题大都不会被人发现，就是最细细心的安装人员也有可能发生这类问题。因此制造商建议使用合适并且合理的理线架。

除了上面说的以外，线缆弯曲半径很制还有不同的（更严格的）约束。一般的，在安装时最小的线缆弯曲半径是线缆直径的8倍。实际上这意味着在后箱内允许有25毫米半径弯曲半径，而引导线缆的导管最小弯曲半径则是50毫米。

还有值得注意的是线缆要避免束得过紧，以免压迫线缆。这个问题主要发生在有许多束缚和捆绑线缆的场合，位于外围的线缆受到的压力比线束里面的大。压力过大，会使线缆内的扭绞线对变形，从而影响线缆的一些性能，主要表现为回损成为主要的故障。如有多处的束缚和捆绑，就会将回损的影响都积累起来，最后都表现在总损耗上。在配线柜里也要特别注意这一点，因为配线柜里面的线缆较多，为了保持线缆整齐，有可能会把线缆束得太紧，还有在接插件的后面，也容易发生这类问题。解决这个问题的最好方法是使用系缆钩或环。这种装置不会压迫线缆，而且它们也很容易拆下来。但这一方法也容易使线缆受到破坏。

每束线缆的线缆数量在布线当中也很重要。当线缆平行铺设一段距离时，线缆束内不同线缆的线对如果具有相同的扭绞率之间会产生较大的电容耦合，使交叉串拢急剧增加。这种现象称作外部交叉串拢，尽管至今在任何布线标准中都没有列出，或者准确定义。降低外部交叉串拢的不良影响的最好方法是，减少平行布线的长度，随机的安装线缆束。

在线缆外皮的去除也有讲究。在线缆端接处，在TIA或ISO布线标准中都没有说明需去除的外皮长度。尽可能少地去除外皮，可确保线缆内的扭绞率和扭绞层数。在IDC去除的皮外若才长。将会影响六类布线系统的NEXT和FEXT性能。

在线缆端接处，线缆里每个线对的扭绞尽量靠近IDC.线缆制造商计算出线对的扭绞率，若随意修改它会降低线缆性能。尽管ISO和TIA的5E类布线标准规定了线对没有扭绞的长度范围（13MM），但这并不适用于六类。现在我们建议最好是听从制造商的建议。在端接处，如线对和接触导体处于错误的顺序，所以最好扭绞一下，以保证和IDC正确对准。这样做确保了线缆里的线对扭绞率和层数，以保证尽可能优异的传输性能。在IDC的线对扭绞松开过多会削弱六类布线系统的NEXT和FEXT性能。

11.六类布线施工注意事项

六类布线施工时应该注意以下六大注意事项。

一 .由于六类线缆的外径要比一般的五类线粗，为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头处），在管线设计时一定要注意管径的填充度，一般内径20mm的线管以放2根六类线为宜

二 .桥架设计合理，保证合适的线缆弯曲半径。上下左右绕过其他线槽时，转弯坡度要平缓，重点注意两端线缆下垂受力后是否还能在不压损线缆的前提下盖上盖板。

三。 放线过程中主要是注意对拉力的控制，对于带卷轴包装的线缆，建议两头至少各安排一名工人，把卷轴套在自制的拉线杆上，放线端的工人先从卷轴箱内预拉出一部分线缆，供合作者在管线另一端抽取，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。

四 .拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要整理和保护好，盘线时要顺着原来的旋转方向，线圈直径不要太小，有可能的话用废线头固定在桥架、吊顶上或纸箱内，做好标注，提醒其他人员勿动勿踩。

五 .在整理、绑扎、安置线缆时，冗余线缆不要太长，不要让线缆叠加受力，线圈顺势盘整，固定扎绳不要勒得过紧。

六 在整个施工期间，工艺流程及时通报，大楼的各种工程负责人要及时沟通，发现问题马上通知甲方，在其他后续工种开始前及时完成本工种任务。

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六类布线?

六类布线施工时应该注意以下六大注意事项。

一 。由于六类线缆的外径要比一般的五类线粗，为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头

处），在管线设计时一定要注意管径的填充度，一般内径20mm的线管以放2根六类线为宜

二 。桥架设计合理，保证合适的线缆弯曲半径。上下左右绕过其他线槽时，转弯坡度要平

缓，重点注意两端线缆下垂受力后是否还能在不压损线缆的前提下盖上盖板。

三。 放线过程中主要是注意对拉力的控制，对于带卷轴包装的线缆，建议两头至少各安排

一名工人，把卷轴套在自制的拉线杆上，放线端的工人先从卷轴箱内预拉出一部分线缆，

供合作者在管线另一端抽取，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。

四 。拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要整理和保护好，盘线时要顺着原来的旋转方

向，线圈直径不要太小，有可能的话用废线头固定在桥架、吊顶上或纸箱内，做好标注，

提醒其他人员勿动勿踩。

五 。在整理、绑扎、安置线缆时，冗余线缆不芹御要太长，不要让线缆叠加受力，线圈顺势盘

整，固定扎绳不要勒得过紧。

六 在整个施工期间，工艺流程及时通报，大楼的各种工程负责人要及时沟通，发现问题马

上通知甲方，在其他后续工种开始前及时完成本工种任务。

六类布线选择与施工要求

1． 六类布线系统应该从整体传输介质中来选择，因为六类是一个永久链路级别的布线系统，除了选择性能卓越的线缆外，接插件部分也相当重要，如六类信息模块、六类配线架以及成品的六类UTP跳接线。

2． 产品的兼容性与匹配性也相当重要，所以，在选择六类布线产品时，最好选择同一厂家生产的六类布线产品，因为各厂家接插件结构不同，跳接线高低触点各异，连接匹配性也随之不同。任何一个不兼容与之不匹配的接插件都会影响整条信息链路的传输。

3． 厂商应提供在6类产品及系统在1-250MHz带宽内全面的测试数据，并经得起与六类ISO/TIA标准要求的参数和指标进行一一对比。同时对整体链路测试要达到标准要求。

4．提交系统测试报告中所采用的必须是TIA/ISO标准中定义的最坏情况模型，即3连接点90米链路或4连接点100米信道。

5． 产品成熟，早已商业化，应已有六类系统的工程应用，厂商还应提供一些国内外第三方和官方机构的测试结果。

6． 厂商应对集成商进行专门针对六类的安装培训，而有关集成商只有在经过培训后，方可参与六类项目的安装与施工（用户可嫌正岩要求集成商出示该类培训证书）。

7． 用户也可要求使用现场测试仪按照最新国际标准对厂商提交的链路或信道进行现场测试，看能否满足六类指标。

8． 六类线缆内部应有隔离槽使六类UTP达到双绞线内部结构线对与线清扒对之间的隔离，降低其串扰包括六类成品的跳接线内部结构。同时接插件部分，如六类信息模块与配线架，要有高低触点的设计，使跳接线RT45与配线模块RJ45接口的匹配性达到一致。

9． 六类产品特别是六类配线架，要有背板理线系统，如背板理线器或背板理线环，在绑扎六类线束的时候，要使用专业的绑扎带，以防止六类线缆内部结构的损坏。而背板理线器则起到线缆弯折度的最低设置。

10．六类产品安装要符合综合布线标准信道100米内与链路90米的标准距离，线缆穿管材设计应视六类线外径而定，与超五类布线系统区别开。

由于六类的测试余量小于超五类，因此对施工工艺要求高，安装设计时要特别注意，如何进行六类布线系统安装，安装过程中应注意的事项：

1．铺设水平线槽应注意水平线槽的结构，水平线槽内是否有金属毛刺，会不会对线缆造成损害。

2．水平子系统安装时，铺设线缆要注意线缆的拉力，无论超五类布线系统还是六类布线系统，特别是六类布线系统，线缆受到的拉力不能超过线缆制造商所规定的最大承受拉力，在TIA/EIA-568-B.1中有规定4pair 24 AWG UTP cable 拉力要小于110N = 25 lbf(磅) 。

拉力过大会使：线缆内的扭绞线对层数发生变化：

严重影响线缆抗噪音(NEXT.FEXT)的能力导体及绝缘层的拉伸破坏；

降低线缆的传输性能-导致插入损耗(INSERTION LOSS)的数值降低；

破坏特性阻(IMPEDANCE)的稳定-导致回波损耗(RETURN LOSS) 的数值降低

3. 桥架设计合理，保证合适的线缆弯曲半径，这一点在管理间子系统或工作区子系统都要注意，在线缆到模块的安装与线缆到配线架的安装，线缆弯曲半径都要注意到，这一点分开来谈：线缆弯曲过大，这样会改变线缆内线对的层空间。在拉力过大时，扭绞着的线对会松开，从而形成失配阻抗，使回波损耗性能不能达到标准（而六类针对回波损耗更为重要）。另外线缆内的4个线对的层之间的关系也可能会发生变化，从而导致抗噪音能力的下降。

按照TIA/EIA-568-B.1规范水平布线4 pair UTP线缆弯曲半径不能小于所安装线缆直径的4倍，六类与 4pair SFTP则是8倍。这类问题经常发生的区域是配线柜。在那里，接插面板上插有大量的线缆，为了让配线柜内线缆整齐放置，有些线缆就会被挤压和弯曲的太严重。经常这些都不会被人发现，即便是最细心的安装人员也可能在不经意间犯这样的错误，从而恶化布线系统的性能。这也意味着，引导线缆的导管最小弯曲半径则是50mm。这对建筑物内原来安装或规定安装更小直径线缆的导管系统有重要而深远的影响。

4．管理间子系统内部线缆挤压所造成的影响也是在六类安装中所容易出现的一个故障点，应避免把线缆束得过紧，从而压迫线缆。这个问题主要发生在有许多束或捆线缆的场合，位于外围的线缆受到的压力比线束里面的大，压力过大会使线缆内的扭绞线对变形，像上面所说的那样影响性能，主要表现为回波损耗成为主要的故障模式。回波损耗的影响能够累积下来，这样每一个过紧的系缆带造成的影响都累加到总回波损耗上。你可以想象最坏的情况，在长长的悬线链上固定着一根线缆，每隔300mm就有一个系缆带。这样固定的线缆如果有40m。那么线缆就有134处被挤压着。当你使用系缆带时，要份外注意系带时的力度，系缆带只要足以束住线缆就足够了。

这里有一个好的原则可以遵循，就是确保在用系缆带固定线缆时，线缆外皮不变形。在配线柜，也要格外注意这一点，因为配线柜里面的线缆密度很高，为了保持线缆整齐，有可能把线缆束的太紧。另外，在接插面板后面，由于很难接到端接点，也容易造成这个问题，解决这个问题的方法一般是使用系缆钩或环最好用专业的尼龙绑带，这总装置不会压迫线缆，而且，它们也很容易拆下来，这总方法一方面简化了往线缆束里增加线缆的操作，但另一方面，缆线也容易遭到破坏。

5．工作区子系统与管理间子系统线缆的打接与牵引处也会使六类安装出现故障。在六模块打接中，要求线缆PVC绝缘层的外皮与IDC打线端子平齐，以降低近端线对的串扰值，同时，在线缆到达IDC打线端子刀口处，尽量不要破坏对绞线的绞距。打接配线架也是如此，对于机柜内，线缆的两种走线方式一是采用顶部水平线槽出线，二是采用防静电地板式出线方式，两种方式到达六类配线架背板理线器时，均要注意线缆的弯曲半径，应大于90度直角。

在线缆端接处，除非必须，否则线缆外皮不应被去除。TIA 或 ISO 布线标准中都没有说明需去除的外皮长度。尽可能少的地去除外皮，可确保线缆内的扭绞率和扭绞层数。在IDC 去除的外皮若过长，将会影响布线系统的NEXT和FEXT性能.

6．六类安装过程中主要是注意拉力的控制，对于带卷轴包装的线缆，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。

综上所述，在每个六类布线系统的子系统中，安装环节都很重要，如果没有接受到此系统安装的培训绝不能对六类布线系统进行安装，打接模块与配线器材时，应注意打线刀的垂直与水平。

PCB中IPC2级标准和3级标准的区别

区别如下：

1、表面镀层总则不同

2级标准的露铜/镀层交叠区不大于1.25mm，3级标准的露铜/镀层交叠区不大于0.8mm；

2、芯吸（灯芯）不同

2级标准的芯吸不超过100um，3级标准的芯吸不超过80um；

3、导线间距不同

2级标准的导线边缘粗糙，铜刺等知悉缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的30%，3级标准的导线边缘粗糙，铜刺等缺陷的任意组合造成在孤立区域内的导线间距的减少不大于最小导线间距的20%。

扩展资料：

IPC标准体系：

-IPC-A-620线缆及线束组件的要求与验收

-IPC-A-610电子组件的可接受性

-J-STD-001焊接的电气和电子组件要求

-IPC-A-600印制板的验收旁嫌条件

-IPC-7711/21B电子组件返工返修

-IPC-6011, 6012, 6013, 6017印制板的规范和技术指标

-IPC-2220 +7351设计和焊盘

-IPC-2581, IPC2610数据传输搭启乎和电子产品文件管理

参考资料：百度百科-IPC China

求：IPC/WHMA-A-620A 中文文档！！

IPC-WHMA-A-620C中文版CN线缆及线迟销塌束组件的要码圆求与验斗闷收

ipc-cc-830b是哪个国家标准

美国IPC标准，中文目录如下：

IPC-A-600H 印制板的可接受性

IPC-A-610E 电子组件的可接受性

IPC-A-620A 线缆及线束组件的要求与验收

IPC-7711/21B 电子组件的返工返修

J-STD-001E 焊接的电气和电子组件要求

J-STD-002C 元器件引线、端子、焊片、接线柱和导线的可焊性测试

J-STD-003B 印制板可焊性测试

J-STD-004B 助焊剂要求

J-STD-006B.12 电子焊接领域电子级焊料合金及含有助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求

J-STD-020D.1 非气密封装固态表面贴装器件湿度/回流焊敏亮渗感度分类

J-STD-033B.1 对湿度、回流焊敏感的表面贴装器件的处置、包装、发运及使用方法

J-STD-075 组装工艺中非IC 电敬神脊子元器件的分级

J-STD-609A 元器件、印制电路板和印制电路板组件的有铅、无铅及其它属性的标记和标签

IPC-1601 印制板操作和贮存指南

IPC-4101C 刚性及多层印制板用基材规范

IPC-6011 印制板通用性能规范

IPC-6012C 刚性印制板鉴定与性能规范

IPC-6013B 挠性印制板的鉴定及性能规范

IPC-9701A 表面贴装焊接连接的性能测试方法及鉴定要求

IPC-9702 板极互连的单向弯曲特性描述

IPC/JEDEC-9704 印制板应变测试指南

IPC-CC-830B 印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定及性能

IPC-T-50H 电子电路互连与封装术语及定义

DRM-SMT-E 表面贴装焊点评估培训与参考指南手册

DRM-PTH-E 通孔焊点评估培训与参考指南手册

P-SMT2-E 表面贴装焊点评估海报-2级产品

P-SMT3-E 表面贴装焊点评估海报-3级产品

P-PTH2-E 通孔焊点评估海报-2级产品

P-PTH3-E 通瞎尘孔焊点评估海报-3级产品

P-MICRO 镀覆孔显微剖切图中的各种现象

电缆 接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-,电气技术

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；

受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而颤辩余热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。

2、《修建施工灶漏设备图集电气》中有关接法图如下：

3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。

装接E1同轴电缆的接头并测试

介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。

19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头

介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。

剥线钳

压线钳（包括2.5mm钳口）

同轴电缆，组件如图19-1所示

直式BNC公接头，组件如图19-1所示

图19-1 BNC接头与同轴电缆

操作步骤

根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。

图19-2 剥同轴电缆

将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。

图19-4 套入热缩套管和压接套筒

将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。

说明：

若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。

图19-5 展开同轴电缆外导体

将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。

图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆 用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体

将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-8所示。

说明：

若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。

图19-8 压接外导体

用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。如图19-9所示。直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。图19-9吹缩热缩套管

19.1.2装接同轴电缆的L9-M公接头

介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。

前提条件

无

剥线钳

压线钳（包括2.5mm钳口）

同轴电缆，组件如图19-10所示。

L9-M公插头，组件如图19-10所示。

图19-10L9-M接头与同轴电缆

根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘、和同轴电缆内导体，如图19-11所示，其中常用电缆保茄滚留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。

图19-11 剥同轴电缆

注意：

剥同轴电缆护套时，注意不要划伤同轴的外导体或屏蔽。

如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。如图19-12所示。

表19-2 常用同轴电缆剥线尺寸表

将同轴电缆的外导体展开成"喇叭"形，如图19-14所示。

说明：

若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。

图19-14 展开同轴电缆外导体

将同轴电缆的绝缘和内导体部分插入同轴连接器插头，同轴电缆的外导体部分包覆住同轴连接器的外导体，如图19-15所示。

图19-15将连接器插头插入同轴电缆

用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴连接器插头的内导体上。如图19-16所示。

19-16 焊接内导体

将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-17所示。直式L9-M公接头与同轴电缆的装配完成。

说明：

若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。

图19-17压接外导体

1、低压电缆接头规范

对低压电缆接头应做到：

①　电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。

②　低压电缆接头不得承担张力。

③　低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆中间接头操作工艺标准

①　低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

②　首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

③　锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

④　对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

⑤　按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

⑥　压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

⑦　压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

2、电缆接头规范

第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

关键词：电缆的 线束 电缆 线缆及线束组件